ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：各チームのシュロニガーについて改善前：現在各チームに1台はあるシュロニガーですが、各チームによってシステムのバージョンが異なるため、バージョンが古いので使えない機能があります。改善後：各チーム順番でバージョンを新しくすることで使える機能が増え、作業効率が上がる。おそらくムラテックのシュロニガーが、ベルデンキでバージョンが一番新しいと思います。

メーカーへバージョンアップが可能か確認します。

改善箇所：改善提案のシステムに「解決済」「未解決」の項目追加改善前：現在の改善提案システムには、提案した内容や、提案した人、日付などが分かりやすくなっているが、その提案が解決しているのか、又は検討中で保留になっているのか分からない。改善後：項目追加することにより、提案した人も、他の人も見やすくなり、5Ｓの会議でも分かりやすくなると思います。

この契機に管理システムを、提案内容を追加した上でリニューアルします。

改善箇所：机の上の床材（ムラテック・新日本田端さん）の張り替え改善前：床材がめくれて、作業がしづらく見た目もハンダなどの焦げ跡で良く見えない。改善後：きれいに張り替えることにより作業が効率良く進み、見た目もきれいになる。その他：床材は今使っている物でも良いが、表面がつるつるしたのは作業がしにくいらしいです。今使っているざらざらした物かフラットな床材でもすべりにくい物が良いと思います。

改善箇所：各チームの場所入れ替え改善前：現在加工のチームは6チーム程ありますが、現状僕は日研チーム、あとは菱和の一部を担当している為、一週間に何往復もしており、一回の往復で約3～5分程時間がかかります。改善後：もし可能であれば、チームの場所の入れ替え出来ないでしょうか（チームメンバーはそのままで）。ご検討お願いします。

場所の入れ替え及び、担当含めて今後変更を検討しています。

ND　3コールのルールについて

作業中に社員不在時に内線を誰かが取る事によって、作業が途中で止まることを防ぐための内線コールルールです。決めたルールを朝令暮改で変更すると混乱が生じるので、半年～一年様子をみて、再検討したいと思います。

ND 虫よけの対策

分かりました。アースノーマットが余っていると思いますので、また渡します。

改善箇所：収縮チューブカットについて改善前：現在収縮チューブのカットは2Fにある機械を用いてカットしているが、3Φ以上の収縮はカットできない。（4Φはカットできるが、調整にかなりの量の収縮をムダにしてしまうためもったいない）改善後：現在2Fにある機械で調整するということであれば、新たに大きめの替えの筒を用意するか、又は収縮が楽にカットできる物を買っていただきたい。1Ｆでもカットできる機械はあるが、ハーフカットしかできない為効率は悪い。その他：そもそも、3Φ以上の収縮をあまりカットしないというチームは多いが、システックでは4Φなどは1000～2000はカットするので、やはり機械は欲しいと思われます。

機械を調べてみて検討します。

RWに置いているカギの保管方法

スペアを作りますので、事務所に設置します。

改善箇所：可動式バイスの購入について改善前：現在、名機チームに可動式のバイスが設置しているが、日研やムラテックで試しに使用したところ、非常に利便性が良かった。改善後：半田付けを行う際にも便利なので、各チームに検討し、必要なチームに2台ずつでも購入して頂ければと思います。（日研では半田メインですので、4台あっても良いという声もあります。）但し、名機チームが使用している可動式バイスでは、机の幅が広くて机に固定できない事例があったので、購入する際はもう少し幅の広い物でご検討いただければと思います。

分かりました。検討します。

改善前:移動式の圧着機(60sq~325sq用)の台の補強｡改善前:台の木と圧着機がきっちり合っていない為、圧着機部分がグラグラで、圧着する時に危ない｡改善後:厚めの木を被せて固定する事で、安全に圧着出来る｡備考：圧着機が丸いので木の板をくり抜く工具も必要｡

改善箇所:日研裸端子､圧着機下の棚板変更｡改善前:現在日研にある裸端子を打つ圧着機の下に棚が2つ作成されているが､裸端子をその棚に置こうとすると棚板が狭い為､全て置けない｡改善後:棚板を少し広い物に換えてあげる事で､裸端子や他にも色々置けるようになる｡その他:もともとあった棚板は別の場所で使用する予定です｡

棚板の材質､寸法を社長に伝えて､購入してもらって下さい｡

改善箇所：新日本の階段のカーテンの取り替え改善前：使い古している為､隙間が多く冬になると風が入って寒いし､ストーブの熱が逃げてしまう。改善後：予算が合えば以前提案していたｱｺｰﾃﾞｨｵﾝｶｰﾃﾝにすれば、風が入らなく熱が逃げにくい｡追記：予算､ｻｲｽﾞ等が合わなければ､単に磁石などを付けるのもアリです。区画＝C

改善箇所：喫煙について改善前：タバコのニオイをどうにかしてほしいとよく相談されることがあります。現在2か所の喫煙所で吸ってもらってますが、それでもニオイがすごいとの事（自分も喫煙者なので強くは言えないのですが）改善後：改善提案として2つ。①空気清浄機などの設置の検討　②喫煙所の変更。場所は新倉庫の横のスペース1か所にする。

喫煙所用の空気清浄機は以前検討したことがありますが、非常に高額でメンテナンス費用もかかります。そのため物理的に離れた場所で喫煙するしかありません。例えば、裏の駐車場の奥の方で喫煙する、もしくは、各自の車で喫煙するなど、対応を取って下さい。また、周囲の迷惑を考えて、電子タバコを推奨します。

NK 棒端子圧着形状についての表作成

作成ありがとうございます。作成した表を見せて下さい。社内で共用できるようにしていきましょう。

改善箇所：社員の５Ｓ提案について改善前：以前、5Ｓの担当（秦さんではない）に、社員は1人1提案出すのがルールで、出してなかったら減点されると聞いた記憶があります。しかし現状全員出しているかというと、そういう訳では無さそうに見えます。改善後：改善というより、この辺りの得点がどうなっているのか知りたいです。仮に社員が1人1提案出さなくても良いのであれば、提案を少し控えめにしても良いのではないかと考えてます。なぜかというと、考えるのが面倒とかではなく、今月はこの提案を推したいと思ってもなかなか前に進まないことがある為です。また、新たに提案することも大事ですが、以前出した提案が検討止まりになっているのを、進めて欲しいという思いもあります。

減点はされません。5S導入直後1年ほどの話です。各チームで1提案出ていればOKです。

ND 入口の片側閉鎖と表示

改善了解です。分かりました。閉鎖中の表示を掲示しているので、問題ないと思います。

NKの窓にすりガラスシートの貼付け

2月の5Ｓ活動で、試しに一枚貼ってください。アマゾンかモノタロウで選定してください。

改善箇所:日研､シリコン必要か不要かの表示の札作成｡改善前:現在 日研の図面の中で､シリコンが必要な図面と不要な図面があります｡その際シリコン注入作業者と加工者の間で口頭で必要か不要かを言っている為､不要の図面に入れてしまう事がある｡改善後:札を作り､あらかじめ図面に付けておく事で､シリコン注入作業者も再度必要か不要かをチェック出来る｡必要な物:ネームプレート付クリップ=計3個

ネームプレート付クリップ購入しますので実施して下さい。

改善箇所：不二越チームのエアー中継止めの設置改善前：不二越チームのエアーは常時開放状態の為、圧着機など交換の際に交換しづらい。改善後：中継の位置にストッパーがあれば、交換の際に、手早く交換できる。

エアーカプラ―をコック付きのものに取り換えます。

改善箇所:澤田のファイル各社の整理整頓｡改善前:現在各社で分けているファイルが合計9冊ありますが､担当会社が増えてきている為､今のファイルの数だと不足している｡改善後:新たに追加する事で､各社に分けることが出来て整理もできる｡

ファイル５冊支給します。

改善箇所：不二越の各リールに電線サイズとクリンプハイト、インシュレーションハイト値の表示（画像あり）改善前：現在不二越にあるアプリには、現状どの電線サイズで調整しているかの札がかかっている。ですが、調整の際に各リールピンのハイト値を調べなければいけないため、手間がかかる。（リールが多いので）改善後：各リールに適正値を記載した札を付属すれば、調整の際にすぐに合わせることができる。

一目瞭然の改善は、作業の効率化に繋がります。回転率の高い端子などについては、同様に改善を進めて下さい。

改善箇所：新日本にある在庫の棚「S-1」の改善改善前：現在新日本の所にある「S-1」の棚ですが、ピンなどを探す際、又は返却する際にかなり大変で、場所を把握している人なら問題ないのですが、分からない人は苦労しています。（画像あり）改善後：新日本チームで考えた案があればその案で改善してほしいです。例えば、現在メーカーで色分けしてくれているので、ピンやコネクタの箱、又は袋に同じ色のシールを貼るなどすれば探しやすくなると思います。

5月以降の5Sで、改善案を考えていきましょう。

改善箇所：不二越チームのフロアマップ作成改善前：現在、どのチームでもありますが、新人の方や別のチームの人が材料や圧着機を探しに来た際に、例えば「F-1」の棚がどこにあるのかが分からず苦労していることがありました。改善後：棚の位置と写真を載せたフロアマップを作成しました。このフロアマップを設置する事で少しでも探す手間が省けると思います。（画像あり）

フロアマップは確かに必要です。今後の活動で、順次作成していきましょう。

改善箇所:在庫管理システムを運用するための、日研チームの在庫表作成｡改善前:来年から始まる在庫管理システムについて､今 全チームの在庫がシステム内にありますが､日研チームのみの在庫表を新たに作成します｡改善後:作成し､各自がその在庫表から自分が使った物を差し引き、帰る時に担当社員(澤田)に渡して担当社員は帰る前にシステムに入力するという流れを作ります｡そうすれば毎日在庫が動くようになります｡

日次業務では負荷がかかる為、月末の棚卸で実数合わせて下さい。

改善箇所：日本電産向け巻き直し用木枠の作成改善前：現在、日本電産の大型機では、パレット積みなどを考慮し、巻きの大きさを「70cm」や「50cm」に決めて巻き直しているが、1回1回メジャーで測長してから巻き直すため、手間が掛かる。改善後：ダンボール大のサイズで作成した木枠と同様に、「70cm」と「50cm」サイズの木枠を作成すれば時間効率が上がる。

分かりました。作成してください。イメージがあると思うので、必要材料をピックアップして報告してください。

改善箇所：日本電産向けケーブルクランプの置き場検討改善前：現在日本電産で使用するケーブルクランプは2Fで保管、在庫管理などを行っています。線切の段階で取付を行い、フレキコンネと共に、在庫管理すれば効率が上がるのではないかと思われます。改善後：可能であれば、ケーブルクランプも線切場での管理及び取付を行っていただけると、少しでも効率が上がります。まずは、線切のメンバーと、置き場などの打ち合わせを行いたいと思っています。

分かりました。線切メンバーと打ち合わせしてください。

改善箇所:日研のシリコンを入れるキャノンの固定台の作成改善前:現在、日研でシリコン(フレキの物ではなくケーブルだけの物)を入れる際、　　　　　二次側のキャノン、コンネが重かったりすると、上手く固定出来ずに　　　　　シリコンが漏れてしまう。改善後:シリコン固定台を設置する事で重さで傾くことなく、シリコンが入れやすくなる。その他:1/30(木)南原さんにより作成済。部材は全て南原さんにより調達　　　　　領収書は社長にお渡ししています。

わかりました。

改善箇所：NDチーム作業机に補助板の追加改善前：NDチームの作業机ですが、もう少しスペースが欲しいとの要望がありました。（日本電産の大型機になると物が大きい為）改善後：作業机の横に補助板を追加する事でスペースが広がり効率も上がると思います。※補助板のイメージはSNチーム三浦さんの作業机を想定しております（川下さん作成）

分かりました。材料準備しますので、取り付けて下さい。

改善箇所:FETEC､三雅等の在庫整理｡改善前:現在日研チームの所にあるFETECや三雅産業等の在庫は、段ボールに入れて分けられている為､取り出しづらく見にくい｡改善後:メタルラックを設置してクリアボックスに在庫を入れ､見やすくする事で取り出しもしやすくなり作業効率も上がる｡その他:①モノタロウ:品番:NLH7615-4(760×460×1565)注文コード:18458457　1台②アジャスター｢1L-A2｣ 注文コード:18459936 2セット(1セット2個入り)

今月実施して下さい。

改善箇所:日研の階段の滑り止めゴムの貼り換え｡改善前:日研側の階段の滑り止めゴムがひび割れてきてしまい､昇り降りする際に滑ると危ない｡改善後:ゴムを貼り換える事で安全に昇り降りすることが出来る｡

4月　改善活動にて交換します

改善箇所：ND 収縮チューブの落下防止改善前：現在NDチームの収縮チューブはコンテナボックスに入れて収納しているが、作業の際取出しにくい。改善後：直接棚に収納したいので、落下防止の木材を前後に取付したいと思っています。（SAチームの収縮置場の様に）　直接置くことで作業効率も上がります。

分かりました。なるべくなら、社内にある廃材を利用して製作してください。その上で必要なものがあれば、報告してください。

ND　入口の虫侵入防止について

一度設置を試してください。ネットで材料選定して報告してください。

NK シリコン台塗装の件

スプレー塗装は手間暇がかかりムラがでます。メッキ処理された支柱を購入検討します。

ND 中箱用木枠の作成

今月５Ｓで作成します。

NK移動台車の改良

確認しました。従来品を改造してリユースするのは良い改善です。

改善箇所:各アプリに設置してあるリールの注文目安の作成｡改善前:現在 各アプリに設置してあるリールは1巻無くなれば注文を行っていますが､もう少し細かく設定するべきだと思いました｡改善後:各アプリに目安の円を作成して設置して､その円の外周からピンが見えなくなったら注文する事にします｡そうすればストックも多めに注文する事が無くなります｡その他:現在作成中｡ラミネートのA3が無い為､作成STOP中｡※6/2現在､完成しています｡

ありがとうございます｡引き続き運用お願いします｡

改善箇所：　キャノンに貼り付けるシールを入れている袋について。⇒XP4・XP3など　　　　　　　改善前：　袋の中に種類別の袋に入ってゴチャゴチャしてる。改善後：　クリアファイルの中に種類のタグをつけて、一目で種類が分かるように、取り出しやすいようにしてほしいです。　　　　　　　　

改善箇所：図面のファイリング改善前：いろんなカテゴリーの図面があり、ファイルから図面を出す時はいいのですが、加工が終わって、図面をしまう時に間違って別のファイルに閉じてしまうことがあり、次の加工の時に探さないといけない場合がある。改善後：図面をどのファイルのどこにしまうのか、図面に住所をつけることで解決し、探さなくてよくなりました。

探すという時間を改善することによって、その時間を削減するのは良いアイデアです。

ボビンに巻かれていないマークチューブの保管と使い方

確認しました。常に問題意識を持った上で仕事に取り組んでいるので気付いた改善だと思います。引き続き、仕事の中にいろんなアイデアを取り込んでください。

改善箇所:菱和ﾁｰﾑの部材(Ge3)図面ごと、もしくは種類別に保管する｡改善前:春から始まった加工なので､容量が分からず､１つのBOXに詰め込まれている｡改善後:図面ごと、もしくは種類別に分けて収納する｡そうすると部材が届いた時や加工する時に､スムーズに出し入れができる｡透明のBOX購入して下さい｡※10/2(火)社長に直接､必要品の依頼をしている｡

注文済み。入荷後に整理して下さい。

改善箇所：　緊急連絡網について改善前：　個々の携帯電話もしくは固定電話へ決められた順番に連絡を回し、申し伝えると、例の最後の人まで伝わるのに時間がかかり、連絡が取れない人の前の　　　　　　　人が、連絡をとれるまで何度も電話をしてストレスが溜まる。最終の人に伝わった時には　　　　　　内容が変わってしまってるかも？改善後：　個々の携帯電話のアドレスへ会社より一斉送信し、それを読んだら「了解」等、連絡を受けた事を返信する。携帯電話をお持ちでない方は今迄通り電話で連絡をする。これによって、早期かつ確実に連絡を受けることが出来ると思います。

サイボウズを使っての連絡網に決定済み。

改善箇所：送られてきた部材を包んでいるプチプチやワイヤーのリサイクル改善前：・菱和チームのリサイクルのプチプチを入れるBOXが満杯になったら、それ以上入れることができないのでゴミ箱に捨てていた。　・送られてきた線を束ねていたワイヤーを外して黄テープにつけかえた後、ワイヤーを捨てていた。改善後：菱和チームで保管しきれず捨てていた物を、少し前から別のチームに引き取ってもらっています。充分リサイクルできる品物なので、どこかで役立てて頂けたらエコだと思います。ちなみに、菱和では、小指ほどのマークチューブを小袋に入れて同梱する作業が大量にあります。モノタロウで小袋を買ってもらっているのですが、部材が入っていた透明の小袋（片面が透明ならOK）で捨てている袋があれば頂きたいです。かえって部材が入っていた袋の方が使い勝手が良い時があります。よろしくお願いします。

環境を考えた良い取り組みだと思います。近年環境対策でリサイクル品の流用が推奨されています。余った梱包材は各チーム情報をシェアしてなるべる捨てずに使ってください。

改善箇所:収縮チューブサイズの見やすさを改善｡改善前:何種類も収縮チューブサイズがあり､チューブの巻に名札を付けてサイズのテプラを貼り付けているが、名札がいろんな方向を向いているので､名札を手に取ってみなければサイズが分からない｡改善後:雑材の注文書にて新しいクリップの注文をお願いしました｡収縮チューブの端をクリップで固定した所にサイズのテプラを貼り付け、一目でサイズが判る様になる。

入荷次第設置お願いします。

改善箇所:駐輪場と道路の間の溝の網に､自転車や原付のスタンドが嵌らない様に蓋をして欲しい｡改善前:曜日やお天気の加減で増減しますが､駐輪場が大変込み合い､自転車や原付バイクの後輪が道路へ大幅にはみ出している時がある｡改善後:自転車やバイクのスタンドが溝の上で立てれる様になり､駐輪場が見た目もスッキリする｡その他:これから季節も良くなり､今まで車だった方も自転車に乗って来られるかも知れません｡駐輪場のスペースを他にも確保して欲しいです｡雨が掛らないようにしていただけたら､もっと嬉しいです｡

グレーチングを鉄板へ交換します。

部材引出しのラベリング

菱和さんの管理番号の互換表示をすることによって、効率的に収納できるようになったと思います。改善の積み重ねが大きな時間短縮につながります。

シャーペンの芯を事務所に置いてもらえませんか

分かりました。0.5のＢの芯の在庫を少し置いておきます。

改善箇所：机の下の足元の空間改善前：菱和チームの個人の机には、加工道具等をつるせる網が設置してあります。机の下の足元の空間を有効利用するために、ダンボールを板のかわりにヒモでつるして、その上にカゴを置いていたのですが、ダンボールは紙なので、カゴを置くとたわんでゆがみ、見た目も悪く、使い勝手も悪かった。改善後：フックを購入して頂き、その上に余っていたプラダンを底面と背面に取り付けたことで、見た目もきれいになり、使い勝手も良くなりました。

空間の有効活用は基本的な改善だと思います。

改善箇所:NHXGe3部材の在庫の確認｡(ボードにこれからの加工日付・内容･台数を書いてある)改善前:加工している際に部材が足らない事があり､慌てて依頼する事がある｡改善後:加工部材を棚から取る時､次回加工部材の個数が確保されているか確認できる｡

改善確認しました。

改善箇所：事務所に仮ﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙ置場の台車を置く。改善前：末原さんの机の前に無造作に置かれているので、見た目によろしくない。改善後：ﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙ置場を作る事により、仮ストックを定量化でき、なおかつ見た目も改善される。

改善箇所：蛍光灯のヒモに節電を促すラベルを付ける改善前：使用していない蛍光灯の蛍光灯のつけっぱなしが散見される改善後：蛍光灯の消灯を促し、節電に繋げる。三菱重工オフィスの模倣