ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

ND 入口の片側閉鎖と表示

改善了解です。分かりました。閉鎖中の表示を掲示しているので、問題ないと思います。

NKの窓にすりガラスシートの貼付け

2月の5Ｓ活動で、試しに一枚貼ってください。アマゾンかモノタロウで選定してください。

改善箇所:日研､シリコン必要か不要かの表示の札作成｡改善前:現在 日研の図面の中で､シリコンが必要な図面と不要な図面があります｡その際シリコン注入作業者と加工者の間で口頭で必要か不要かを言っている為､不要の図面に入れてしまう事がある｡改善後:札を作り､あらかじめ図面に付けておく事で､シリコン注入作業者も再度必要か不要かをチェック出来る｡必要な物:ネームプレート付クリップ=計3個

ネームプレート付クリップ購入しますので実施して下さい。

改善箇所：不二越チームのエアー中継止めの設置改善前：不二越チームのエアーは常時開放状態の為、圧着機など交換の際に交換しづらい。改善後：中継の位置にストッパーがあれば、交換の際に、手早く交換できる。

エアーカプラ―をコック付きのものに取り換えます。

改善箇所:澤田のファイル各社の整理整頓｡改善前:現在各社で分けているファイルが合計9冊ありますが､担当会社が増えてきている為､今のファイルの数だと不足している｡改善後:新たに追加する事で､各社に分けることが出来て整理もできる｡

ファイル５冊支給します。

改善箇所：不二越の各リールに電線サイズとクリンプハイト、インシュレーションハイト値の表示（画像あり）改善前：現在不二越にあるアプリには、現状どの電線サイズで調整しているかの札がかかっている。ですが、調整の際に各リールピンのハイト値を調べなければいけないため、手間がかかる。（リールが多いので）改善後：各リールに適正値を記載した札を付属すれば、調整の際にすぐに合わせることができる。

一目瞭然の改善は、作業の効率化に繋がります。回転率の高い端子などについては、同様に改善を進めて下さい。

改善箇所：新日本にある在庫の棚「S-1」の改善改善前：現在新日本の所にある「S-1」の棚ですが、ピンなどを探す際、又は返却する際にかなり大変で、場所を把握している人なら問題ないのですが、分からない人は苦労しています。（画像あり）改善後：新日本チームで考えた案があればその案で改善してほしいです。例えば、現在メーカーで色分けしてくれているので、ピンやコネクタの箱、又は袋に同じ色のシールを貼るなどすれば探しやすくなると思います。

5月以降の5Sで、改善案を考えていきましょう。

改善箇所：不二越チームのフロアマップ作成改善前：現在、どのチームでもありますが、新人の方や別のチームの人が材料や圧着機を探しに来た際に、例えば「F-1」の棚がどこにあるのかが分からず苦労していることがありました。改善後：棚の位置と写真を載せたフロアマップを作成しました。このフロアマップを設置する事で少しでも探す手間が省けると思います。（画像あり）

フロアマップは確かに必要です。今後の活動で、順次作成していきましょう。

改善箇所:在庫管理システムを運用するための、日研チームの在庫表作成｡改善前:来年から始まる在庫管理システムについて､今 全チームの在庫がシステム内にありますが､日研チームのみの在庫表を新たに作成します｡改善後:作成し､各自がその在庫表から自分が使った物を差し引き、帰る時に担当社員(澤田)に渡して担当社員は帰る前にシステムに入力するという流れを作ります｡そうすれば毎日在庫が動くようになります｡

日次業務では負荷がかかる為、月末の棚卸で実数合わせて下さい。

改善箇所：日本電産向け巻き直し用木枠の作成改善前：現在、日本電産の大型機では、パレット積みなどを考慮し、巻きの大きさを「70cm」や「50cm」に決めて巻き直しているが、1回1回メジャーで測長してから巻き直すため、手間が掛かる。改善後：ダンボール大のサイズで作成した木枠と同様に、「70cm」と「50cm」サイズの木枠を作成すれば時間効率が上がる。

分かりました。作成してください。イメージがあると思うので、必要材料をピックアップして報告してください。

改善箇所：日本電産向けケーブルクランプの置き場検討改善前：現在日本電産で使用するケーブルクランプは2Fで保管、在庫管理などを行っています。線切の段階で取付を行い、フレキコンネと共に、在庫管理すれば効率が上がるのではないかと思われます。改善後：可能であれば、ケーブルクランプも線切場での管理及び取付を行っていただけると、少しでも効率が上がります。まずは、線切のメンバーと、置き場などの打ち合わせを行いたいと思っています。

分かりました。線切メンバーと打ち合わせしてください。

改善箇所:日研のシリコンを入れるキャノンの固定台の作成改善前:現在、日研でシリコン(フレキの物ではなくケーブルだけの物)を入れる際、　　　　　二次側のキャノン、コンネが重かったりすると、上手く固定出来ずに　　　　　シリコンが漏れてしまう。改善後:シリコン固定台を設置する事で重さで傾くことなく、シリコンが入れやすくなる。その他:1/30(木)南原さんにより作成済。部材は全て南原さんにより調達　　　　　領収書は社長にお渡ししています。

わかりました。

改善箇所：NDチーム作業机に補助板の追加改善前：NDチームの作業机ですが、もう少しスペースが欲しいとの要望がありました。（日本電産の大型機になると物が大きい為）改善後：作業机の横に補助板を追加する事でスペースが広がり効率も上がると思います。※補助板のイメージはSNチーム三浦さんの作業机を想定しております（川下さん作成）

分かりました。材料準備しますので、取り付けて下さい。

改善箇所:FETEC､三雅等の在庫整理｡改善前:現在日研チームの所にあるFETECや三雅産業等の在庫は、段ボールに入れて分けられている為､取り出しづらく見にくい｡改善後:メタルラックを設置してクリアボックスに在庫を入れ､見やすくする事で取り出しもしやすくなり作業効率も上がる｡その他:①モノタロウ:品番:NLH7615-4(760×460×1565)注文コード:18458457　1台②アジャスター｢1L-A2｣ 注文コード:18459936 2セット(1セット2個入り)

今月実施して下さい。

改善箇所:日研の階段の滑り止めゴムの貼り換え｡改善前:日研側の階段の滑り止めゴムがひび割れてきてしまい､昇り降りする際に滑ると危ない｡改善後:ゴムを貼り換える事で安全に昇り降りすることが出来る｡

4月　改善活動にて交換します

改善箇所：ND 収縮チューブの落下防止改善前：現在NDチームの収縮チューブはコンテナボックスに入れて収納しているが、作業の際取出しにくい。改善後：直接棚に収納したいので、落下防止の木材を前後に取付したいと思っています。（SAチームの収縮置場の様に）　直接置くことで作業効率も上がります。

分かりました。なるべくなら、社内にある廃材を利用して製作してください。その上で必要なものがあれば、報告してください。

ND　入口の虫侵入防止について

一度設置を試してください。ネットで材料選定して報告してください。

NK シリコン台塗装の件

スプレー塗装は手間暇がかかりムラがでます。メッキ処理された支柱を購入検討します。

ND 中箱用木枠の作成

今月５Ｓで作成します。

NK移動台車の改良

確認しました。従来品を改造してリユースするのは良い改善です。

改善箇所:各アプリに設置してあるリールの注文目安の作成｡改善前:現在 各アプリに設置してあるリールは1巻無くなれば注文を行っていますが､もう少し細かく設定するべきだと思いました｡改善後:各アプリに目安の円を作成して設置して､その円の外周からピンが見えなくなったら注文する事にします｡そうすればストックも多めに注文する事が無くなります｡その他:現在作成中｡ラミネートのA3が無い為､作成STOP中｡※6/2現在､完成しています｡

ありがとうございます｡引き続き運用お願いします｡

改善箇所：　キャノンに貼り付けるシールを入れている袋について。⇒XP4・XP3など　　　　　　　改善前：　袋の中に種類別の袋に入ってゴチャゴチャしてる。改善後：　クリアファイルの中に種類のタグをつけて、一目で種類が分かるように、取り出しやすいようにしてほしいです。　　　　　　　　

改善箇所：図面のファイリング改善前：いろんなカテゴリーの図面があり、ファイルから図面を出す時はいいのですが、加工が終わって、図面をしまう時に間違って別のファイルに閉じてしまうことがあり、次の加工の時に探さないといけない場合がある。改善後：図面をどのファイルのどこにしまうのか、図面に住所をつけることで解決し、探さなくてよくなりました。

探すという時間を改善することによって、その時間を削減するのは良いアイデアです。

ボビンに巻かれていないマークチューブの保管と使い方

確認しました。常に問題意識を持った上で仕事に取り組んでいるので気付いた改善だと思います。引き続き、仕事の中にいろんなアイデアを取り込んでください。

改善箇所:菱和ﾁｰﾑの部材(Ge3)図面ごと、もしくは種類別に保管する｡改善前:春から始まった加工なので､容量が分からず､１つのBOXに詰め込まれている｡改善後:図面ごと、もしくは種類別に分けて収納する｡そうすると部材が届いた時や加工する時に､スムーズに出し入れができる｡透明のBOX購入して下さい｡※10/2(火)社長に直接､必要品の依頼をしている｡

注文済み。入荷後に整理して下さい。

改善箇所：　緊急連絡網について改善前：　個々の携帯電話もしくは固定電話へ決められた順番に連絡を回し、申し伝えると、例の最後の人まで伝わるのに時間がかかり、連絡が取れない人の前の　　　　　　　人が、連絡をとれるまで何度も電話をしてストレスが溜まる。最終の人に伝わった時には　　　　　　内容が変わってしまってるかも？改善後：　個々の携帯電話のアドレスへ会社より一斉送信し、それを読んだら「了解」等、連絡を受けた事を返信する。携帯電話をお持ちでない方は今迄通り電話で連絡をする。これによって、早期かつ確実に連絡を受けることが出来ると思います。

サイボウズを使っての連絡網に決定済み。

改善箇所：送られてきた部材を包んでいるプチプチやワイヤーのリサイクル改善前：・菱和チームのリサイクルのプチプチを入れるBOXが満杯になったら、それ以上入れることができないのでゴミ箱に捨てていた。　・送られてきた線を束ねていたワイヤーを外して黄テープにつけかえた後、ワイヤーを捨てていた。改善後：菱和チームで保管しきれず捨てていた物を、少し前から別のチームに引き取ってもらっています。充分リサイクルできる品物なので、どこかで役立てて頂けたらエコだと思います。ちなみに、菱和では、小指ほどのマークチューブを小袋に入れて同梱する作業が大量にあります。モノタロウで小袋を買ってもらっているのですが、部材が入っていた透明の小袋（片面が透明ならOK）で捨てている袋があれば頂きたいです。かえって部材が入っていた袋の方が使い勝手が良い時があります。よろしくお願いします。

環境を考えた良い取り組みだと思います。近年環境対策でリサイクル品の流用が推奨されています。余った梱包材は各チーム情報をシェアしてなるべる捨てずに使ってください。

改善箇所:収縮チューブサイズの見やすさを改善｡改善前:何種類も収縮チューブサイズがあり､チューブの巻に名札を付けてサイズのテプラを貼り付けているが、名札がいろんな方向を向いているので､名札を手に取ってみなければサイズが分からない｡改善後:雑材の注文書にて新しいクリップの注文をお願いしました｡収縮チューブの端をクリップで固定した所にサイズのテプラを貼り付け、一目でサイズが判る様になる。

入荷次第設置お願いします。

改善箇所:駐輪場と道路の間の溝の網に､自転車や原付のスタンドが嵌らない様に蓋をして欲しい｡改善前:曜日やお天気の加減で増減しますが､駐輪場が大変込み合い､自転車や原付バイクの後輪が道路へ大幅にはみ出している時がある｡改善後:自転車やバイクのスタンドが溝の上で立てれる様になり､駐輪場が見た目もスッキリする｡その他:これから季節も良くなり､今まで車だった方も自転車に乗って来られるかも知れません｡駐輪場のスペースを他にも確保して欲しいです｡雨が掛らないようにしていただけたら､もっと嬉しいです｡

グレーチングを鉄板へ交換します。

部材引出しのラベリング

菱和さんの管理番号の互換表示をすることによって、効率的に収納できるようになったと思います。改善の積み重ねが大きな時間短縮につながります。

改善箇所:駐輪場と道路の間の溝の鉄板の音改善前:鉄板の上を自動車や原付が通るとバンバン音がする｡特に原付が通るとうるさい改善後:地面と鉄板の間にゴムを挟む事により､音も静かになりご近所迷惑にもならない

わかりました。ゴム等を使用し、防音対策をします。

菱和から届く部材の仕分け

部材と図面をリンクさせた改善ですね。また、他の機種も含めて改善してください。仕分けの時間が短縮できると思います。

改善箇所：引っ張り試験機用の台車を作る改善前：置場がなく、事務所に仮置きされている。改善後：引っ張り試験機用の台車を作る事により、自由に移動できかつ、定位置に収納することが出来る。

改善箇所：１Fにウエス用のカゴを設置する。改善前：ウエスが常に不足しており、わざわざ購入している。改善後：カゴを１Fに設置して、捨てる古着や古いタオル等を家から持ってきてもらう。それをウエスとして会社で使用する。わざわざウエスを購入しなくて済むし、新しく下ろさなくて済む。

改善箇所：業務全体の把握改善前：担当の加工は出来る様になってきたが全体のスケジュールや特別OPの図面の把握等は気が回っていない。改善後：まず全員に工程表を配り、スケジュールを気にしてもらうようにしました。続いて、着手表・特別OP図面を確認できるようにし、次の便の加工量や進み具合を意識できるようにします。

来年から受注が上がるので、受注が落ち着いているうちに、出来る改善を進めておいてください。

改善箇所：各社出荷方法のファイル作成改善前　検査・出荷の経験のない会社をスポットで担当することが増え、梱包・出荷の段取りを、他の社員、事務担当を探して確認する事も増えてきた。改善後　ドロップボックスの各社の作業フォルダに履歴（担当社員、事務担当、梱包方法、チェックシートの有無等）を残しておけば、各担当への確認程度の連絡で済むようになるかと思います。

事務担当は受注管理システムに記載します。出荷登録の際に検査者入力できるようシステム変更します。チェックシートは原則必要です。梱包方法は社内規定を定める予定です。

作成した書類のデータ化とデスクトップ（ＰＣ）の整理

分かりました。時短の為にデータにできるものはどんどん進めて、PC・タブレットを活用していってください。

改善箇所：在庫管理システムの運用方法の変更（自チーム）改善前：松山が入庫・出庫をまとめて定期的に入力していた為、多忙な時など後回しになり、正確な数がリアルタイムで反映されにくくなっていた。改善後：松山が入庫、女性陣に作業時出庫入力してもらうことで、在庫数がリアルタイムで反映されるようになる。

在庫管理はチームごとで運用しています。他チームの運用を参考にしながら決めてください。

改善箇所：床の緑テープの変更改善前：レイアウト変更に伴いズレが生じていた。傷みもあった。改善後：今のレイアウトに沿ったものになったと同時に、床を磨いたので少し明るくなりました。

Pタイルはマジックリンとメラミンスポンジで汚れがきれいに取れます。参考にしてください。

改善箇所：不二越検査台の整理改善前：古い図面の整理が出来ていない。改善後：担当替えに伴い、不要な図面の整理をし管理しやすくしておく。

書類の整理整頓は常日頃よりこまめに行って下さい。

改善箇所：工程表、部材管理方法の変更改善前：・工程表→もらう度に仕様等を古いものから手書きで写していた（二度手間）　・使用部材→加工・組立各々で操さんに依頼。改善後：・工程表→テンプレート変更、仕様等の情報はデータ入力、新しいものにはコピペ追加分にさらにデータ入力して女性の作業を無くしました。　・使用部材→テンプレート作成、週明けに加工・組立の不足部材集約して月・水・金でFAXにて連絡。更に電話での状況確認をしています。

このような二度手間作業を改善して減らしていってください。

改善箇所:パートさんの労働ルールを明確にし､再度周知する。改善前:残業の可否が時間の管理の単に(月なのか年なのか)等の認識にズレが生じています｡改善後:周知する事でズレが解消されれば、パートさん個人での時間管理をも不安がなくなると思います｡

都度説明します。

改善箇所:イスを新しくしてほしい｡(1個)改善前:チームの中で1人だけ古い椅子｡(仕事に集中できない｡すわり心地が悪い｡高さ調整しづらい）改善後:仕事しやすい｡

改善箇所:社内インターネット(Wi-fi)環境⇒パスワードの開示をお願い致します｡改善前:パソコンのスピードが遅い為､業務(5S活動)に関する調べ物に時間がかかる｡改善後:Wi-fiに繋げる事で個人所有のスマホでもサクサク調べる事が出来る｡

接続台数が各ﾙｰﾀｰによって決まっている為､社用PCを優先にしないとダメな気がする｡ﾊﾟｿｺﾝの処理スピードの遅さは回線速度よりも､スペックの問題かと思われます｡

改善箇所:お昼休みの有線放送を変えてほしい｡改善前:ｸﾗｼｯｸ改善後:FMラジオ(気分転換)

わかりました。変更します。

改善箇所:検査台の前の棚｡改善前:1つのｺﾝﾃﾅBOXにY/G線や青線をまとめていた｡改善後:ファイルBOXに個別収納する｡必要材料:キングジム･No4633N(ｸﾞﾚｰ)×15個

わかりました。購入するので改善お願いします。

改善箇所：アプリ改善前：アプリにセットされているピンの電線のサイズが分からないので、直前の使用者に聞かないといけなかった。改善後：電線のサイズを記した札を作り、アプリ使用時にかけることにした。

わかりました。改善ありがとうございます。

改善箇所:三菱重工の圧着機の頻度が上がる為､加工が増えます｡改善前:圧着機を菱和から借りている｡改善後:圧着機の購入をお願いします｡菱和の２番(AMP-4-2)ピン175218メーカー:RENNSTEIG 型式:624 000 3

検討します。

改善箇所:Unistorip皮むき機｡改善前:セミストが長くむける｡改善後:メンテナンスに出して欲しい｡(2台とも)

マニュアルを参照し、原点再調整して下さい。

改善箇所：ピンのリール（画像あり）改善前：リールに通し番号をつけ、通し番号の一覧表に、ピンの名前を記載していた。一覧表を見て探す手間があった。改善後：リール自体のクリップにピンの名前を付けたことで、アプリを変える際時短になり、作業効率が上がった。

作業効率が上がったのであれば、効果のある改善だと思います。他の人が見ても一目瞭然な表示方法を工夫して進めてください。