ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：業務の平準化。改善前：通常業務以外にスポットや緊急で処理しないといけない業務が、特定のチームに割り当てられるので業務が平準化されず、不公平である。その為、スポットや緊急処理を割り当てられたチームは仕事量が増え、品質低下を招き、整理整頓をする時間もなく、評価されないのは本末転倒。改善後：新日本、日研以外のチームはスポット・緊急対応業務を免除されているので、自チーム以外の基本業務をこなせるようにするべきである。　　又、評価の面から考えると、処理をした業務量で評価されるべきであり、要した時間で評価されるべきではない。　例えば出荷した製品の売上額で判断しても良い。　年個序列での評価【時給、寸志】をやめ、成果主義で評価されるべき。

改善箇所：ﾑﾗﾃｯｸﾙｰﾑの扇風機追加｡改善前：6人で2台の扇風機なので、少ない。改善後：1台増やしてください。

改善箇所：不二越の作業机の蛍光灯追加(提案書に記載)改善前：蛍光灯が無い為、暗くて見えない。改善後：蛍光灯を増やすことで、明るく作業がしやすくなる。

改善箇所：事務所請求書（A5サイズ）を入れる箱改善前：末日締めと20日締めの請求書を同じ箱に入れている。ケーブル販売センターの物はクリップでとめて箱に入れている場合が多く、中で勝手に20日締めのものがクリップで挟まっていたりする。改善後：箱を分けることで請求書を探す時間の短縮。請求漏れの防止に繋がる。

改善箇所：糸ﾊﾝﾀﾞの巻改善前：長時間使っている時、どうしても引っ張って使いづらくスムーズに使いたく考えました。改善後：写真添付。前々から考えていましたが、この方法だと余り物でリサイクルにもなり、とても良いと思います｡材料貼り付け。これもいつも余っている黒いゴムをそこに取り付け滑り止めにしました｡

改善箇所：大型圧着機を２Fに置きたい。改善前：大型圧着機を２Fに移動させる時、線切を中断させてしまう。(屋外や線切場で圧着作業をする機会が少ない）改善後：線切るの作業を中断させる事なく、２Fですぐ作業に取り掛かれる｡その他：2Fに圧着機の置場所を作りたい。できれば新日本の作業場に。

設置場所の確保が記入されていないので要確認。

改善箇所：新日本の皮むき機の設置方法。改善前：皮むき機を台車に乗せて使っているが、使う度に台車ごと向きを変えている。改善後：台車ごと動かさずに、皮むき機の下にターンテーブルを置いて、向きを変えられるようにする。

改善箇所：蛍光灯のヒモに節電を促すラベルを付ける改善前：使用していない蛍光灯の蛍光灯のつけっぱなしが散見される改善後：蛍光灯の消灯を促し、節電に繋げる。三菱重工オフィスの模倣

改善箇所：日研締め付けの冶具、工具の型抜き作成。改善前：締め付け治具、ハサミ等の工具が乱雑に置いてあり、出し入れしにくい。改善後：治具、工具が整理され効率アップ。

改善箇所：　大和ハーネス駐車場改善前：　ケーブルを運ぶのに、パレットと軽トラがあって移動させないと奥まで行けない。軽トラを出して、また戻す時間が勿体ない。改善後：フレキを乗せる台車(1台分）が通る道を作って欲しい。※そこはパレットも軽トラも置けないようにする。

安全通路を確保して欲しいという事です。

2F 検査の所にホワイトボードが欲しいです。

改善箇所：　検査台の下にあった長いｺﾝｾﾝﾄが危ない!!　為、机の下に這わせて取り付けてスッキリとして机の下にも箱を置けるようにしました。

改善箇所：　調達管理ｼｽﾃﾑ改善前：　数量の欄に小数点以下を入力できるよう改善してもらいましたが、システム変更後　　　　　　注文登録の画面がごちゃごちゃして見にくくなりました。　　　　　　(行が増えたり、品名欄が短くなったり、入力した品番が確認しづらい）改善後：　元に戻してください。　　　

事務員全員の意見です

改善箇所：　線切後について改善前：　線切後、丸めてくれているのですが提案書に書いてある状態です。毎回ビニタイをはずして線先を出します。改善後：　線先を長い目に出しておいてもらうと、そのまま加工ができ、スムーズです。ケーブル単体のみです。

改善箇所：　キャノンに貼り付けるシールを入れている袋について。⇒XP4・XP3など　　　　　　　改善前：　袋の中に種類別の袋に入ってゴチャゴチャしてる。改善後：　クリアファイルの中に種類のタグをつけて、一目で種類が分かるように、取り出しやすいようにしてほしいです。　　　　　　　　

改善箇所：　緊急連絡網について改善前：　個々の携帯電話もしくは固定電話へ決められた順番に連絡を回し、申し伝えると、例の最後の人まで伝わるのに時間がかかり、連絡が取れない人の前の　　　　　　　人が、連絡をとれるまで何度も電話をしてストレスが溜まる。最終の人に伝わった時には　　　　　　内容が変わってしまってるかも？改善後：　個々の携帯電話のアドレスへ会社より一斉送信し、それを読んだら「了解」等、連絡を受けた事を返信する。携帯電話をお持ちでない方は今迄通り電話で連絡をする。これによって、早期かつ確実に連絡を受けることが出来ると思います。

サイボウズを使っての連絡網に決定済み。

改善箇所：ムラテックの棚を上下それぞれ2つに分けて収納スペースをとる。改善前：　ムラテックの棚が全く整理できていない。在庫もわからない。探すのに時間がかかる。改善後：　棚の上の部分のﾃﾞｯﾄﾞｽﾍﾟｰｽを活用することにより収納空間が広がるので、整理整頓が　　　　　　進む

改善箇所：　事務所ﾚｲｱｳﾄ・備品改善前：　　 事務所入り口から中が見えない為、事務員が居てもブザーを鳴らすお客様が居る｡　　　　　　　　夏場の休憩時、事務所に小型冷蔵庫が無い。改善後：　　 応接と事務所の場所を入れ替える｡又は応接をﾊｰﾈｽ事務所へ移動。　　　　　　　　簡易冷蔵庫で良いので欲しいです｡

レイアウト変更、応接室移動、両方とも実施されています。冷蔵庫は未実施です(杣友)

改善箇所：　パートタイマーさんのリフレッシュの為に有線でラヂオ体操を流す件改善前：　　　1日中同じ姿勢で作業しているので、疲れが溜まる。改善後：　　　ラヂオ体操をする事で、リフレッシュ出来、疲れも多少は取れると思います。

検討します(社長)

改善箇所：キャノン締め付けようの冶具作成改善前：　バイス増設による、冶具の不足改善後：　治具が増えることにより移動や探す手間が省ける

改善内容：ﾊｰﾈｽ２F　始業休憩のブザーについて改善前：ﾌﾞｻﾞｰは手動で止めています。タイマーで止まるようですが、だいたいは手動で止めています。作業が止まってしまいます。改善後:9時・10時・12時・13時・15時・15時半・17時15分・17時半など前と同じ時間になるブザーを設置してください。その他:提案書を出したら、承認されるのか　されないのか返答願います｡

タブレットのタイマーを設定して対応してます（そまとも）

改善内容詳細：　線全体が大きな巻になるものも多いので、皮むき機が誰の場所にも移動出来るように台車があればとても便利になると思います｡台車は2台必要なのでお願いしたいです。

改善内容：日研の線切図面の不付ｿｰﾄ(担当：事務所)改善前：現状ﾛｯﾄ毎に不定期に出図の日研図面。　出図ﾀｲﾐﾝｸﾞのみで上へ上へと重ねられてる為、ｿｰﾄ及び可否判断に時間がかかる。改善後：基本在庫を見ながら納品順に線切するものだが、現状だと見落としに繋がり且　現状の1班体制では限界あり。材料手配の遅れにも繋がり大きなﾛｽが発生されるが、事務所出図の際　日付にてｿｰﾄ頂く事で、軽減が可能と推察。その他:同じ図面で2納期あり場合でも1納期1エフにて対応願いたい｡

改善箇所：事務所のストーブ改善前：ｽﾄｰﾌﾞ１台では事務所内が温まりません｡　　　 　朝一は手がかじかんでまともにｷｰﾎﾞｰﾄﾞが打てません｡　　　　 寒くてｺｰﾄ等も脱げず､ｷｰﾎﾞｰﾄﾞも打ちにくいし余計に肩も凝ります｡改善後：ﾊﾟｿｺﾝ作業の効率UP＊ストーブ増台不可ならエアコン、もしくは各自で何か持ち込む事を許可して下さい。

改善個所:　社員のスポット的異動。改善前:現状は各チームの責任者として社員をつけてますが、事情で休んだり受注が増加したときに他の社員も検査方法や作業工程を知っておかないとフォロー出来ない｡例えば、ムラテックの検査はだれが出来るのか？改善後:暇な時にチームのメインとして替わるのではなく責任者の手元に配置する｡例:川下さんの手元で杣友さんが1日作業する｡　杣友さんの手元でヒロくんが作業する｡コミュニケーションを含め､様々な相乗効果もかなりあると思います｡

改善箇所:　　卓上皮むき機改善前:　　　 ３回以上ﾍﾟﾀﾞﾙを踏まないとｽﾄﾘｯﾌﾟしない。被覆が傷つき、心線が１，２本切れる｡ﾊﾞﾗせんの本数が多い時は手剝きをしている為、長さにバラつきができる上に時間もかかる｡改善後:　 　　時間短縮。仕上がりも美しい｡

購入済み。

改善箇所:　マニュアルの作成｡改善前:　　分からない作業がある時に､わかる人に聞く必要がある｡改善後:　　各々が持っているメモやマニュアルを1つに纏め(整理して)　ﾌｧｲﾘﾝｸﾞする事で、　　　　　　　相手の手を止めることなく作業を進められる｡

改善箇所:　　受注管理ｼｽﾃﾑ･調達管理ｼｽﾃﾑ改善前:　　　 受注管理ｼｽﾃﾑ＝備考欄に注番等を入れているので、IDと被って判りづらい｡　　　　　　 　　調達管理ｼｽﾃﾑ＝ﾒｰｶｰ名を「あいうえお」順にしてくれたので、判りやすくなったが 　　　　　　　　番号(01･AMP)が無くなったので、沢山の注文をする時、逆に手間が掛る様になっ　　　 　　　　　 た。改善後:　　 　受注管理＝IDをﾁｪｯｸBOXに替え、出荷入力を１回で出来る様にして欲しい｡ 　　　　　　　　調達管理＝ﾒｰｶｰ別に番号を振って欲しい。　　　　　　　　 そうしてもらえることで手間も時間も短縮できます。

改善箇所:　　事務所のﾃﾞｽｸ位置改善前:　　　 現在の位置では5Sにある「物を取りに行く時間と距離を減らす」事が　　　　　　　　 難しい｡　上野さんの事務所での仕事時間(現在)では、事務所の移動が不便｡改善後:　　　 上野さんの席を末原の席へ､社長の席に末原が移動、社長のﾃﾞｽｸを無くし、　　　　 　　　 社長への見積等、書類はBOX等でまとめて処理をお願いする｡　　　　　　　　　とにかく移動が不便です｡

改善箇所:　事務所兼応接室⇒事務所のみのｽﾍﾟｰｽにして欲しい。改善前: ・ 通路が狭い。　　　　　 　・事務所に部材､図面を置く場所が無い。(ﾊｰﾈｽに図面を取りに行っている。)お客様からも事務所からもお互いが見えない。誰が来たのか判らない。事務所に人が居てるのに、ｲﾝﾀｰﾎﾝを押される方が居ます。 ・部材ﾁｪｯｸ、管理、保管が出来ない。(ｽﾍﾟｰｽが無い為)置いてしまうと、また通路がなくなってしまう。改善後: ･通る度に作業の手を止めなくてよくなる。 　･事務所のみのｽﾍﾟｰｽになる事で作業効率が良くなるようにﾚｲｱｳﾄ出来る。 ･お客様対応もすぐできる。応接使用中も気を遣わなくて良くなる｡(電話対応時) ･部材ﾁｪｯｸをするｽﾍﾟｰｽが出来る事により、ﾁｪｯｸしやすく早く終わることが出来る｡その他　　　　実行してもらえるとなれば、5Sの時間に長さ等全て測ってﾚｲｱｳﾄを考えます。

改善箇所：キャノンの締め付け治具について改善前：キャノンの締め付け治具が新日本のところにしかなく、よく使っているので、締め付けがさっとできる状況ではありません。改善後：菊川用に締め付け治具を作って下さい。加工してすぐ締め付けできるので、締め忘れ防止にもつながります。18,20,22をお願いします。

1月実施

改善個所：スーガン部材の統一化改善前：スーガンの材料、その他の物がムラテックの部屋とか日研の部屋に置いていてバラバラになっている。改善後：日研の部屋が広くなったから、どこかに置き場を作ったらあっちこっち探しに行かなくて済むと思います。

改善箇所：エアーストリッパーの替刃。改善前：引っ越しして菱和のストリッパーを使用していますが、5.0サイズの刃が無いので泣く泣く4.8を使い、刃に隙間を空けて使用している為、調整に時間がかかってしまいます。改善後：5.0があれば隙間を作らずに皮むきができ、時間短縮になるので購入してください。

改善箇所：引っ越しに当たって、アプリや端子を打つ時に使う椅子。改善前：引っ越し前はアプリ用の椅子が1個で2人以上仕使用するときは、自分の椅子を持って行ってからケーブルを持って行って・・・と、２往復を繰り返していました。改善後：アプリの所に常に椅子を置いておくとケーブルのみを持って移動出来るので、作業がスムーズに進みます。必要数としては２個お願いします。

改善箇所：菱和チームにコルクのボードを設置する。改善前：連絡関係の書類を提示する場所が無かった。改善後：連絡関係の書類を定位置に掲示でき、情報の共有化をすることが出来る。

改善箇所：事務所に仮ﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙ置場の台車を置く。改善前：末原さんの机の前に無造作に置かれているので、見た目によろしくない。改善後：ﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙ置場を作る事により、仮ストックを定量化でき、なおかつ見た目も改善される。

改善箇所:ﾗｼﾞｵの撤去。改善前:ﾗｼﾞｵを流してる事で話のﾈﾀになり、集中力がなくなり作業効率が悪化。　　　　　不具合の原因になるかもしれない。改善後:作業に集中出来ることで、不具合発生防止・作業のｽﾋﾟｰﾄﾞUPにも繋がる。

改善箇所:端子置場。改善前:20日〆切の部材発注時、適正な在庫数が無いので　　　　　発注時にどれだけ発注すれば良いか判らない。改善後:適正在庫数を表示する事で、在庫切れや発注ﾐｽが少なるなる。　　　　　例　R22-8　　適正3箱

改善箇所：事務所員の後ろの棚の書類整理。改善前：　　ﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙ又はそのままの図面、書類等を保管、取り出しに不便。改善後：　　ｸﾘｱｺﾝﾃﾅBOXに保管、整理。必要材料：　コンテナBOX　*6ヶ

改善箇所：　ｶｰﾄﾞﾘｰﾀﾞｰの設置場所移動。(線切場の電話下に設置)改善前：　　 設置前から予測していたと考えられますが、2階にｶｰﾄﾞﾘｰﾀﾞｰ置くと階段が混雑する。 また、作業場から離れているﾁｰﾑは不便だと思います｡改善後: 改善前に記載している問題が解決する。

改善箇所：マークチューブ入れ改善前：CL(新旧)NHX(外部、盤内)のマークが大きさの違う段ボールに入っていた。整理整頓が大変。改善後：新日本で使わなくなった白のケースに入れ2段にして使う。使うマークを上に、使わないマークを下にすることでデッドスペースを少なくし、マークを探す時間もなくす。整理整頓しやすくなる。5/16実行

改善箇所：2Ｆ作業場改善前：いつも「あの会社で使用したピンが残っているはず・・・？」とかで、ピンがどこにあるのかわからない。改善後：各メーカーごとに引き出しを作って、そこにまとめてはどうでしょうか。

改善箇所：2Fに掲示ボードを設置する。改善前：技術連絡に関する書類を壁にテープでベタベタ貼っていたが、見た目も悪く、紙も破れてくる。改善後：連絡に関する書類を位置を一定にすることにより、見た目もきれいになり、またスペースに制限があるため貼りすぎるということがなくなる。古い書類を自動的に破棄するようになる。

改善箇所：新日本チームの部材置き場(棚)の移動(名機部材棚の入れ替え)改善前：新日本チームから部材置き場まで距離がある。検査台と近すぎるため邪魔になってしまう。改善後：移動距離が減り、効率UP。検査員に気を遣わず物が取れる。検査もスムーズに動ける。※移動内容に関しては改善提案書、裏面参照

改善箇所：新日本部品置き場改善前：部品がケースにキャノンの種類ごとに分けられず乱雑になっている。部品を探すのに時間がかかり、作業もスピーディーにいかない。見た目も悪い。改善後：新しいケースを揃え、キャノンを種類ごとに整理したら見分けやすくなり、部品を探す時間が短縮され、作業がスムーズにいく。見た目も良くなる。その他：モノタロウ　08249911　B-6.6 クリア22個　　　　　　　　　　　　 10956102 B-45 クリア4個　　　　　オフィスデポ：ウッドトップレターケース　109760 A4 WTDC-430R 5個

改善箇所：マークチューブ(38SQ以下～8SQ)の置き場の設置改善前：マークチューブ14SQ、22SQ、38SQの置き場が上部で脚立を使用しないと取れない。危険。改善後：8～38SQのマークチューブを一か所にまとめることで検査作業を中断しなくて済む。脚立を使用しないので安全である。

改善箇所：新日本改善前：図面整理のため改善後：(P433)Monotaro スタンドファイル07294926 F1023 ライトグレー*5ケ(P417)コクヨ　レバーファイルEZ35765326 赤35765317 青35765301 黄35765292 ライムグリーン35765283 オレンジ各２ケずつの計10ケ

改善箇所：社用車の鍵の表示をする。改善前：1Ｆのシャッターの柱に鍵をかけているが、車種がわからない。改善後：社用車の鍵の場所を決めて、表示することにより何が使われているのか一目瞭然になり管理しやすい。

改善箇所：ブラザープリンターの置き場所改善前：前にあり便利ですが、音が大きく、電話中の声が聞こえません。改善後：事務員全員の中心ぐらいの場所へ移動してほしい。

改善箇所：工具等改善前：今使っているドライヤーが壊れているみたいなのでメンテしてほしいです。全員ハンダするので困っています。ムラテックに置いている皮むきが調子悪いです。これもメンテしてほしいです。改善後：月に1回か半年に1回、全てのメンテの日を作ったらいいと思います。故障が減るのではないかと思います。簡単な説明書があればいいと思います。