ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：会社にかかっている電話を事務で取れない場合取って欲しい。改善前　事務員で電話が取れない場合放置されており、商機を逃しているように感じます。　基本電話は事務所で取れない場合は取って欲しい。折り返しの連絡先と会社名、担当者だけ聞いてもらうだけで助かります。　自分が働いている会社に電話がかかっているのに目の前で鳴っている電話を放置する意味が良く分かりません。改善後　既存顧客が急用の場合、または新規顧客が急ぎで手配したいと思って電話してくる可能性もあります。　受注確率の向上につながる。　また、既存顧客に関してはお客様が再度かけ直す手間が省けて、顧客満足度の向上につながる。

わかりました。暫定処置として自動音声ガイダンスを短くします。改善しないようなら電話対応について別途対策します。

改善箇所：段ボール大と小の置き場を高所から低所に変換改善前　大段ボール入荷時、脚立を用い時間をかけて片付けをしていて、取る時も脚立を取ってきて2人がかりで下ろしていて、安全面・時間的にしんどい事をしていた。改善後　大段ボールを床置きする事により、誰でもすぐ取る事ができるし、段ボール配達の人に直接下ろしてもらうことも出来、時間と労力の激減となる。（R3.1.末先行実施）　小は棚の空きスペースを利用。同じく誰でもすぐ取る事ができるようにした。その他　1月提出のボビンを使って黒チューブ痛み軽減の件、一応フィニッシュとしました。尚、バージョンアップする予定です。

有難うございます。非常に使い易くなりました。

改善箇所：ハーネス側　ゴミ袋のストック改善前：ゴミ箱の中に、使いかけのゴミ袋を入れていますが、それがなくなれば、都度食堂に取りに行っております。改善後：ハーネス側1Fトイレ横に棚設置。(棚は、廃材置き場に捨ててあったものを利用)この棚にストックを置いておりますので、ハーネス側の方はここから取って頂ければ、移動距離・時間短縮になりますし、雨の日でも気にせず取りに来れるので利用してください。

有難うございます。利用しやすいです。

改善箇所：「図番管理システム」(仮)の作成の検討改善前：現在、在庫、受注、調達管理システムとマニュアルシステムがありますが、新たに図番、図面管理システムを作成するのはどうでしょうか。改善後：例を挙げるとムラテックの「P86」といる図番を登録し、使用する材料を一緒に登録。あらかじめ、在庫システムと紐づけしておいて、「P86」の機種を使用する時に、システム内で「P86」を検索し、台数を入力すると、在庫システムから引かれるようになる。新日本など使用する材料が多いものほど効率が上がると思います。

発想は素晴らしいですが、実際の運用はAI技術が必要です。今後の課題として参考にします。

改善箇所：5Ｓ活動費(自費について)改善前：個人の机等で使う備品以外で、皆で使う場所等での改善で必要な備品を個人が自費で購入していることが多い。事前に連絡をしていなくても、お店でこれ使えるなと思って買うこともある。改善後：100円等であってもレシートを出し、一人個人だけが支払いをすることのないようにしてほしいです。(もちろん購入する際はチームで相談のうえで)

5Ｓ活動費は会社負担しますが、事前に承認を得た上で購入して下さい。事後報告は不可です。

改善箇所：環境整備活動、書類の配布改善前：今まで作業中にチェックシートなど配布してくると、それから全チームが会議を始めて作業が止まってしまう。※1チーム15分会議するとして全体でかなりの作業時間のロス、金額でも莫大な金額になります。改善後：1日遅れても構わないので、朝一に配布し、環境整備活動時間内で会議してもらえれば、その分作業時間に当てれると思います。

翌月の2営業日目の朝に配布します。

改善箇所：黒チューブの折れ軽減の為、ジッパーチューブ紙ボビンを細工。改善前：置場上、フックに吊ってるが、くい込みにより、チューブが折れ曲がるので、入線時難儀する。改善後：円形を保ち、チューブ折れを軽減できると想定。第一弾としてスタートさせる。尚、ジッパーチューブの紙ボビン発生数少ないので、貯まるのを待ち、継続案件とする。

わかりました。物を購入せずに今ある材料を工夫して改善する事は良いことです。

改善箇所：キャスティング改善前：収縮を切断する際、キャスティングの調整に時間がかかる。改善後：誰でも簡単に使えるようにしてください。

キャスティング調整のマニュアル制作を2月以降に改善で製作してもらいます。

改善箇所：改善提案の回答等について改善前：各チームから出てくる提案や、それに対する回答を見ていない人が多い。特に、社内全体に係るような改善提案・回答等については、全員に受動的に情報が伝わる形が望ましいと思います。改善後：らくらく連絡網の活用、または、回覧板の新設見たら各人がチェックする（ハンコを押す）という仕組みにすれば、なお良いのではないかと思います。

らくらく連絡網にて毎月配信するようにします。

改善箇所：社内の車について改善前：現在社内にトラック、自動車などがありますが、駐車場から工場前まですごいスピードでバックしてきたりする事をたまに見かけます。改善後：本人は安全確認をしてからバックしているのはわかりますが、人が飛び出してこない保障は無く、人をひいてしまってからでは遅いと思うので、バックをやめるか、せめてもう少しゆっくりバックするようにしてはどうでしょうか。

トラック、リフト、営業車の危険運転は事故に繋がるので安全運転を心がけて下さい。

改善箇所：レタツイン改善前：・蓋が割れて印字してる時にエラー表示が出る。・一般チューブの印字掠れがひどい。改善後：修理、もしくは、一般チューブの6Φ～を使用することが増えたので、それに対応したレタツインにしてもらいたいです。

わかりました。検討します。

改善箇所:暖房器具の使用開始時間について改善前:9時15分からつけ始める。つけてもすぐに暖まらないので仕事し始めが寒くて手がかじかんだり、皮むきしづらかったり機械も調子悪かったりします。改善後:たった15分でも9時からつけてOKにしてもらえると、仕事開始時が今より楽になります。寒くないときは無理につける必要はないと思いますし、あくまで9時からつけてもいいですよ。ってルールにしてもらえたらうれしいです。

コロナの状況もありますので本年度は従来通りでお願いします。

改善箇所:圧着ペンチ置場改善前:改善後:圧着ペンチを番地化し、写真を貼りつけてすぐわかるようにしました。

わかりました。ありがとうございます。

改善箇所:図面の置き場所を線切りへ移動する改善前:現在、図面の置き場所は事務所にあります。置き場所を線切へ移動することで業務の効率が上がると期待できます。根拠として事務所が棚に図面やエフを置く頻度と、線切が図面を確認する頻度を比べるとかなり差があります。トヨタの現場でも移動距離を少なくすることで業務の効率化を図っています。仕事に比較的余裕があるこの時期だからこそ一度試してみる価値はあると思います。改善後:移動距離の短縮により線切の業務効率化。

改善策を考案してください。

改善箇所:電線倉庫(長部屋)の調達UL線各種の中トレーへの設置及びメーカー記載改善前:大トレーと小トレーしかなく、ブカブカだったりキツキツだったりで、整理の観点からは少しかけ離れている。(統一感なし)更に三雅向販売分は東日オンリーにも関わらず、名機等で購入していた阪神で出荷していたり、メーカーの意識も少ない。改善後:中トレーに入れる事で中途半端なサイズのUL線もある程度フィットする。更に東日、阪神、ユキタ、その他を明示する事により、メーカー限定の向先にも対応しやすくなる。(Ｒ2.11月実施済)

わかりました。

改善箇所:生産性について改善前:現在パートさんは9時-12時(3時間)、13時-15時半(2時間半)作業してもらってますが、人の集中力は時間と年齢と共に低下します。ある企業では45分作業5分休憩サイクルを取り入れているそうです。5分休憩を休憩と考えるのではなく、あくまでも業務の一環として考えてベルデンキも取り入れるのはどうでしょうか？改善後:連続60分作業と45分作業5分休憩と比較すると後者の方が生産性が大きく向上することがわかってるようです。社内全体で取り入れると品質面、生産性が大きく上がる可能性があります。(事務所は不要です)

個人で調整していると思いますのでルール化は見送ります。

改善箇所：菱和　検査台前エレベーター改善前：夏のエアコンや冬の暖房を入れていない時、暑い時期はシャッターを開けたまま過ごす時があります。よそのチームの方が来られて、用事を済ませ階段へ向かおうとしたら、方向感覚が慣れていないのでエレベーターへ落ちそうだったとお聞きしました。改善後：エレベーターのシャッターを開けて放置する時は、シャッターの両サイドにマグネット等のフックをつけて、キケンのラミネートをチェーンでつるし、両サイドにひっかける。シャッターが閉まっている時や必要のない時は片側につるす。多少は危険回避できると思います。

わかりました。設置します。

改善箇所：澤田の机とエアーストリッパーの貼り替え作業改善前：前に日研チームの4台分机の貼り替え作業を行いよかった為、今回はエアーストリッパーを取り付けている台と澤田の机を貼り替えたい。改善後：エアーストリッパーの台は、張り替えを行う事で、見た目とメジャーの見やすさの改善、澤田の机は、現在の状態だとボコボコで文字が書きづらかった事を改善できる。必要材料は、日研チームの机に使用した物なら合計1台分、パイン材の板にする場合は695*892が1枚、900*1800が1枚必要。価格が安い方を選んでください。

マットを購入します。設置お願いします。

改善箇所：ペーパーホルダー改善前：ペーパーが少なくなると、引っぱった時に残りが全部出てしまったり、ゆっくり引っぱると続けて出てしまう。改善後：おもりを作り、ペーパーの一番上に置きました。

わかりました。ありがとうございます。他も展開します。

改善箇所：危険箇所について安全表記の実施改善前：切断機、ハンダ槽について安全啓発の文言がなく、結果的に不安全行動や危険誘発につながっており恐れ有り。改善後：少しでも意識をその文言に行かせる事で、不安全行動や危険誘発のリスクを下げる。本館ハンダ槽、フレキ切断機、短物切断機、長部屋切断機の計4ヶ所、及びコンセント、タップ全箇所実施済み

わかりました。ありがとうございます。

改善箇所：被覆付ダイス置き場改善前：日差しが強くダイスが熱くなって持てません改善後：ダイス置場に日除けを作成する必要材料：プラスチックダンボール黒色　サイズ60cm*60cm

今月の5S活動で設置します。

改善箇所：2階の流し台の排水口改善前：排水口からの悪臭がひどい改善後：排水口に入れる洗浄タブレットを購入お願いします。

わかりました。購入します。

改善箇所：エレベーターの使用頻度について改善前：現在エレベーターは新日本側、日研側、菱和側と合計3つあるが、日研側は川下ささんと澤田2人分の担当の線切りした物や部材が上がってくる為、エレベーターが上下する頻度がかなり多い。例えば一度上がってきて、物を取りエレベーターを下げると、すぐにまた上がって来る。この様な頻度で上がって来ると、加工者の作業がかなり止まってしまう。改善後：タイミングが悪かった等、色んな理由がある為仕方の無い事もあります。ですが、極力エレベーターを上げる際に「何か上げる物はありますか？」やそこまで急ぎでない物に関しては「一緒に上げて下さい」など声かけが大事なのかなと思います。そうすることで、電気代の削減にもなるし、加工者が手を止める事も少なくなると思います。一度加工側、線切り、事務所で話し合いをして、上げるタイミングを考えても良いとは思います。

わかりました。全てのエレベーターに効率良く上げるよう注意表示するようにします。

改善箇所：ハーネス側のフロアをそのまま靴の履き替えをなくす。改善前：ハーネス側のフロアはいちいち靴を履き替えてる。改善後：スリッパはあるけど、他のチームの人が上がるとき素足で行く人が多い。フロアはほかのチームと同様細かいシールドや大きなフレキなど危険な物があるので、怪我をする可能性は否定出来ない。フロアも年数が経ちそこそこダメージが出てきているので、もう履き替えなくてもいいのではないかと思う。その他：階段が家の様で靴で上がるのが違和感があるので、クロスを貼ってはどうか。

木造建築の為、土足は不可です。

改善箇所:ムラテック収縮チューブ置場改善前:収縮チューブをサイズごとに分けて置いていますが、混ざることがあります。改善後:種類別に分けて混在しないように個別に分けます。その他：100均で容器購入予定(予算￥2000～￥3000）社長に了承済みです。

わかりました。改善を楽しみしてます。

改善箇所:材料や他社より返却された品物の管理方法改善前:現在事務所から2Fの加工現場へ材料や協力会社からの返却された品物は、事務所で確認を取ってから上げて頂いているはずが、入荷した物がどれだけ入っているかの確認不足が良くあります。その時に加工現場でその確認をしなければいけない事があって、かなりの時間ロスにつながっています。改善後:調達管理システムで調達したり、協力会社に発注した紙を印刷して保管しておいて、品物が届いてからその紙と一緒に確認して2Fに上げる事で、確認不足がなくなると思います。

わかりました。協力会社に関して改善方法を検討します。

改善箇所:改善前:卓上ライトがこわれました。改善後:ルーペ付きの卓上ライトを購入お願いします。(前の卓上ライトではなく、もっと明るいルーペ付きのをお願いしたいです)

わかりました。スタンド式ルーペ購入します。

改善箇所:2Fロッカー室へのペーパータオル設置改善前:ベルデンキ側2Fロッカー(洗面台)にペーパータオルが設置されていない。改善後:設置することで衛生面が向上する。

わかりました。今月の5Sにて設置します。

改善箇所:2番　4番倉庫改善前:岡野機電向けで用意した2番4番倉庫ですが、無駄なスペースが多くなってきている。レンタルコストが発生している事から一度整理をしないといけない。改善後:一か所に集約し、2番ガレージを返却。

4番倉庫を解約します。今月の5Sで整理お願いします。

改善箇所:シンテックホズミ　材料置場改善前:似通ったアンプがたくさんあり、探すのも元に戻すのも大変でした改善後:アンプを分別し、大袋にも小袋にもカラーシールをはり、探しやすく片付けやすくしました。

わかりました。ありがとうございます。

改善箇所:巻き直し用　キャスター付テーブル改善前:新日本検査時、検査と巻直しの作業が重複して効率が悪い改善後:一辺45㎝以上のスチールラック（キャスター付）があれば、検査しながら巻直しが平行出来て効率がUPする。

わかりました。カタログ等の資料でどういった物か具体的に教えて下さい。

改善箇所:検査台付近にあるペン立ての作成改善前:現在、検査台の横にあるペン立てですが、マジックテープが貼ってあったりと、かなりボロボロになっています。改善後:イメージとしては、事務所のペン立てを基準に作成しようと思います。備考：100均にあるペン立て（事務所の物と同じ）を2つ買ってあります。

わかりました。お願いします。

改善箇所:本館メジャーの修繕改善前:経年劣化による痛みがひどく、誤測の要因が存在していた。改善後:見やすくなり、誤測の要因を排除できる。

確認しました。ありがとうございます。

改善箇所:大型油圧　圧着機のフットスイッチ。改善前:フットスイッチの入線部分(キャプコン)が割れて、電線が引っ張られ切れかけている。改善後:キャプコンの取替

わかりました。今月の5Sにて交換します。

改善箇所:更衣室窓掃除。改善前：更衣室の窓拭き掃除をする時、窓の隅まで手が届かず、窓全体がきれいにならない。改善後：雑巾を取り付けられるワイパーを使って拭くと、きれいにできる。参考商品:山崎産業　フロアワイパーコンドル伸縮タイプ187157　￥1,581

わかりました。購入します。

改善箇所:新日本チームの在庫QRコードの作成。改善前:現在日研で使用している在庫管理システムに飛べるQRコードを作成して運用していますが、新日本やその他のチームは作成していない為、在庫を管理する時など大変です。・もし他チームの分も作成する場合、5Sの期限を2～3カ月延長していただきたいです。改善後:新日本チームから要望がありましたので、QRコードを作成します。

わかりました。検討、実施して下さい。

改善箇所:照明。改善前:作業机が暗い。改善後:LEDライトを個人に欲しい。

クリップタイプのLEDライトを各チームに配布しているはずです。そちらを活用して下さい。

改善箇所:電線倉庫の菱和不要ケーブル撤去、スペースの活用、本館＆電線倉庫上限下限表示。改善前:前月につづき、菱和不要ケーブルを撤去、移動し、最近の受注状況に応じた棚割を継続的に実施する。改善後:本月をもって上限下限支給非回転の表示を一旦完了とし、今後の在庫、手配管理の一助とする。

了解しました。非回転在庫の定義を表示して下さい。

改善箇所:ムラテック側､外階段出入口｡改善前:出入りする際にドアを開けたままになっている為､虫などが入ってきます｡改善後:冷暖房時は開けたら必ず閉める様に､出入口にプレートを付けて下さい｡

6月の5Sで実施致してもらいます。

改善箇所:日圧のアプリ｡改善前:日圧のｱﾌﾟﾘ､ピンの不要部分がかなりの勢いで飛んでくる｡改善後:いろいろ改善策を考えたのですが、いい案が見つかりません｡　飛散対策の実績があれば教えてください。

保護メガネを購入して対策します。

改善箇所:電線倉庫(長部屋)内､菱和加工品･荷姿変化による棚あふれ発生｡改善前:マルチポートやフェニックス各種の荷姿が変化しており､横に寝かせて置いたりスペースあっぴくが激しい｡改善後:棚高調整及び不要ケーブル撤去を実施し棚内にフェニックスとマルチポートを納める様実施(R2/5月中旬実施｡空きスペースは今後有効活用を続ける)

ありがとうございました｡

改善箇所:作業場(圧着工程)アプリ､手動｡改善前:圧着確認作業時､目視のみで圧着確認をしていた｡改善後:スタンド式ルーペ(別紙参照)で圧着確認すれば､細かいピンの圧着確認も対応できると思います｡　試験的に新日本､菱和フロアで1台づつ購入できませんか?

わかりました。試験的に購入しますので試用して下さい。

改善箇所:社員担当チーム変更｡改善前:加工場の事なので意見をいう事は大変おこがましいですが､提案を記載します｡今期は受注が落ち込む事が予想されます｡　同じルーティーンワーク中での改善も大事ですが､他を知る事も重要かと思います｡改善後:担当チームを再編成し､普段気付かない事､他の加工やチームワークを知る事で学ぶ事はあるはずです｡もちろん自分の経験を活かして､より良いチームを作れる可能性もあります｡マネージメント力や連携力も変化すると思います｡

ヒアリングします。

改善箇所:日研の締め付け冶具等の整理｡改善前:現在日研にある締め付け冶具や各種テープ等､ある程度片付けているが､あまりキレイには出来ていない｡テープは毎回探さないといけない｡改善後:締め付け台の正面にネットを設置して､テープや締め付け冶具などを分類する事で､効率良く作業が進む｡(イメージは名機チームの様にする事です)その他:必要な物は大体１００均で揃うと思います｡

わかりました。購入して進めて下さい。

改善箇所:フレキ用の締め付け前､締付後の台車､表示の作成｡改善前:フレキの置場所が決まっていない為､締付出来ていない物が検査に流れ､検査ミスに繋がる恐れがあります｡改善後:置場所を明確に分ける事で､間違い防止に出来る｡※参考資料あり

台車購入しますので今月5Sで実施して下さい。

改善箇所:本館中央部VCTF及びKIV･サンエー電線棚の完成｡改善前:経年にて使用品種構成の変更に伴い不要電線が多くなっており､使用電線がイ･ロ･ハ・ガレージにある等､理にかなっていない状況下にある｡またトレイを使用する事で、とても省スペースになると実証されたので取っ掛かりとして本館中央部から完成させていく｡改善後:サンエー･山科関連の不要電線をイ・ロ・ハへ避難｡　VCTFとKIVとVCTの３種を主として統一し､使用電線と不要電線の転換を行う(４月初旬実施済み)。尚、これのイメージで全置場に展開していくことを確認した｡

わかりました。継続お願いします。

改善箇所:事務所の上の２階ロッカーを､男女で使用している件｡改善前:今現在男女混合でロッカーを使用しています｡トイレは女性専用トイレであるため､お互いに気を使う状態です｡改善後:２階ロッカーを女性専用として頂く事で､トイレ使用の場合の気遣いもなくなります｡それとトイレのドアに女性専用マークがあれば良いと思います｡

現在の使用状況を確認して改善します。

改善箇所:事務所図面設置場所を変更｡改善前:線切場から事務所の出入りが非常に多く､大変不便に見えます｡改善後:現場で使用する図面と部材は､やはり現場で管理するのが合理的だと思います｡

場を設けて協議して下さい。

改善箇所:NHXGe3部材の在庫の確認｡(ボードにこれからの加工日付・内容･台数を書いてある)改善前:加工している際に部材が足らない事があり､慌てて依頼する事がある｡改善後:加工部材を棚から取る時､次回加工部材の個数が確保されているか確認できる｡

改善確認しました。

改善箇所:電線棚増設｡改善前:ケーブル棚の天面に､SNKのコンネケースを配置しており､NSフレキを取る際､安全面にて不安定になる｡そしてシンテックホズミのｹｰﾌﾞﾙ激増により､日研ケーブル棚も乱れつつある｡改善後:本館中央ムラテック棚を1段増設する事で､コンネを天板から取り除け､少しかもしれないが安全確保できる｡また日研ケーブル棚も2段増設する事で、ミスミ等のケーブルを製整整頓しやすくなる事が見込まれる｡購入希望品リスト:ムラッテク棚=棚受け×2､棚板×1(1740×450)の1枚もの日研棚=棚受け×4､棚板×4(1440×220⇒2枚･1140×220⇒2枚)

取付確認しました。