ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所:電源コンセント｡改善前:松本さん､草下さんの使用電源の差込口が棚の奥にある為､日々の抜き差しがし辛い状況｡また、抜き差しをする為その部分に物を置くことが出来ない｡改善後:1案:差し込み口の移動(棚の奥を外した位置に変えるか､上から差込を垂らす｡)2案:タップ付の延長コードで棚の前で差込､on/offが出来る様にする｡(休み前は根元から抜くよう徹底)

１案、2案　現場確認の上、検討します。

改善箇所:作業机の上｡改善前:新しい机を購入してもらったのですが､机の上がツルツルなので、手圧着やバイス等が滑ってしまいます｡今はタオルを敷いてピン等打っていますが､それでも滑ってしまう為､時間が結構掛ります｡改善後:透明のデスクマットが欲しいです｡既にメジャーを貼ってしまっているので･･･｡名機チームの人が使っているデスクマットの購入をお願いします｡(大きくて安くて良いよ!と聞きました)大きめのデスクマットだと机の上に置いているジャブや引き出し､色々な物が滑らなくなります｡

わかりました。購入しますので設置して下さい。

改善箇所:新日本フロア､アプリケーター改善前:作業時端子カスが飛び散って作業後の掃除に時間が掛っていた｡改善後:端子カス飛び散り防止用のプレートを取り付けると掃除の時間の短縮になると思います｡

飛散防止プレートの作成を7月5Sで実施して下さい。

改善箇所:キャスティング改善前:使用中の名札が無いので､どこのチームが使っているか分からない｡改善後:チームの名札を作る｡

塗装コンパネの端材を使用して製作して下さい。

改善箇所:黒チューブ､各サイズのバンド交換｡改善前:長年使用のマジックテープが劣化し、止まらない物が多数あり｡改善後:バックル式に交換する事で外れを予防し､さらにテプラにてサイズ明記を行う事で､掛け違い･取り間違いを防止する｡

交換確認しました｡了解です｡

改善箇所:日研裸端子､圧着機下の棚板変更｡改善前:現在日研にある裸端子を打つ圧着機の下に棚が2つ作成されているが､裸端子をその棚に置こうとすると棚板が狭い為､全て置けない｡改善後:棚板を少し広い物に換えてあげる事で､裸端子や他にも色々置けるようになる｡その他:もともとあった棚板は別の場所で使用する予定です｡

棚板の材質､寸法を社長に伝えて､購入してもらって下さい｡

改善箇所:圧着端子置場｡改善前:大きさの順番には並んでいたが、種類が多く､探すのに時間が掛った｡改善後:菱和で使う圧着端子の名前のテプラを黄色にして､すぐわかる様にした｡

ありがとうございました｡

改善箇所:エアーの圧着機の設置とジャブの設置｡改善前:6月に移動が決まり､窓側に移るので、ジャブ・エアーの圧着機が近くに無くなります｡100本単位のケーブルを持ってジャブ､端子を打ちに加工者の後ろを通り加工する･･･大きい太い線だと移動するだけでも大変です｡(Cominixのフレキ等)作業しにくという事で席の移動が決まったので､邪魔をしない様作業しなければなりません｡改善後:席を移動した所にジャブ(社長が持っていると聞いています)圧着機を購入して頂き､設置して欲しです｡新日本の人にも迷惑をかけずに作業が出来､お互い手を止める事もなく加工ができると思います｡宜しくお願いします｡

半田槽は渡してます。圧着機は検討します。

改善箇所:はかりの置場所｡改善前:切って収納横に配置していましたが､古くなり軽量も微妙に狂っていて､郵便物が戻ってくる場合がある｡改善後:コンパクトデジタルスケールを切手と一緒に収納する｡購入希望品:モノタロウ　55726904　計量範囲:0～1000g　金額:￥1.290-

精度の良さそうな物を選定して購入します。

改善箇所:事務所､各席の照度について｡改善前:席によって照度に差が生じてます｡上野さん､操さんの席が1番明るく､湯川さん大和さんの席が暗い｡改善後:照度によって気分や雰囲気が大きく変わるので､改善をお願いしたいです｡専門の工事業者へ相談お願いします。

LEDライトを購入します。設置して下さい

改善箇所:圧着機にクリップ式LEDライト取付｡改善前:夕方､圧着機を利用する時､手元が暗い｡大型圧着機を使用する時も同様｡改善後:クリップ式ライトを使用する事で､手元が明るく作業しやすい｡クリップ式なら大型圧着機を使用する時も､取りつけが楽になる｡その他:クリップ式でフレキシブルアームのタイプ｡圧着機の圧着部分が明るくなればOK｡

用意します。

改善箇所:収縮チューブサイズの見やすさを改善｡改善前:何種類も収縮チューブサイズがあり､チューブの巻に名札を付けてサイズのテプラを貼り付けているが、名札がいろんな方向を向いているので､名札を手に取ってみなければサイズが分からない｡改善後:雑材の注文書にて新しいクリップの注文をお願いしました｡収縮チューブの端をクリップで固定した所にサイズのテプラを貼り付け、一目でサイズが判る様になる。

入荷次第設置お願いします。

改善箇所:駐輪場と道路の間の溝の網に､自転車や原付のスタンドが嵌らない様に蓋をして欲しい｡改善前:曜日やお天気の加減で増減しますが､駐輪場が大変込み合い､自転車や原付バイクの後輪が道路へ大幅にはみ出している時がある｡改善後:自転車やバイクのスタンドが溝の上で立てれる様になり､駐輪場が見た目もスッキリする｡その他:これから季節も良くなり､今まで車だった方も自転車に乗って来られるかも知れません｡駐輪場のスペースを他にも確保して欲しいです｡雨が掛らないようにしていただけたら､もっと嬉しいです｡

グレーチングを鉄板へ交換します。

改善箇所:ピンの貸し借りのついて｡改善前:事務所や寺本さんへのピンが口頭での貸し借りになり為､行方不明になり確認に時間が掛る｡改善後:ホワイトボードに提示し､コメントを残す事で確認の時間を短縮する｡

5月の改善で松山君に実施してもらいます。

改善箇所:電線倉庫内の棚､ネームマグネット化(継続案件)改善前:機種構成変更時､線移動などテプラ作り変えが膨大な時間とコストを消費する｡改善後:マグネット化により､時間及びテプラコストの消費を必要最低限に留める､(4/9完)

ありがとうございました｡

改善箇所:三菱重工の圧着機の頻度が上がる為､加工が増えます｡改善前:圧着機を菱和から借りている｡改善後:圧着機の購入をお願いします｡菱和の２番(AMP-4-2)ピン175218メーカー:RENNSTEIG 型式:624 000 3

検討します。

改善箇所:名機チーム検査用導通ベル｡改善前:現状検査用で導通ベルが無いので、加工者の導通ベルを借りて検査をしているが､加工者4名に対し､2台しかないので1台を検査で使うと、のこり1台を貸し合って使用するという形を取っており､待ちが出る事もある｡改善後:検査用で1台あれば当面加工者の待ち時間によるロスは少なくなります｡

1台支給します。

改善箇所:事務所･紙裁断機｡改善前:裁断機の刃が歪んでいて､紙がうまく切れない｡(紙の端が斜めになってしまう)裁断機を使用する際は少し左側に力を入れて切るなど､工夫が居る｡改善後:力の入れ具合など気にせず､真っ直ぐ切ることが出来る様になる｡※現在使用しているのはNakabayashi製

わかりました。新たに購入しますので選定して下さい。

改善箇所:電線倉庫(食堂横/長部屋)マグネットネーム化｡改善前:２月度の本館に次いで､引き続き直貼りネームをマグネット化する。改善後:回転在庫入れ替えに伴うテプラ作成の手間/テプラ代が大幅に削減｡(尚､マグネット入荷状況により､４月度にまたがる可能性も含む)

引き続きお願いします｡

改善箇所:リールピンの保管方法｡改善前:リールピンを長期的に貸出すると､誰に貸したか分からなくなってしまう｡改善後:貸し出し中の札を作成する事により､行き先が分かり在庫管理がしやすくなる。

わかりました。4月で作成願います。

改善箇所:ハーフピッチの整理整頓｡改善前:ハーフピッチ類を一箇所に置いている為､間違いの元になる｡在庫管理もしにくい｡改善後:収納ケース(引き出し)に個別に分けて在庫管理がしやすくなる｡

わかりました。実施します。

改善箇所:収縮ﾁｭｰﾌﾞ保管場所｡改善前:収縮ﾁｭｰﾌﾞをサイズ毎に順番に並べている｡出し入れし難い･埃が溜まりやすい･掃除し難い｡改善後:掃除がし難いので､収縮ﾁｭｰﾌﾞの下にコマつき台車を設置する｡出し入れ簡単､こまめに掃除が出来るので､きれい｡※以前作っていただいた運搬用の台車を作成｡コマは小さめでOKです｡(5cm以下のコマ)

わかりました。製作します。

改善箇所:抜き工具の保管場所に｢抜き工具の先端が曲がった時は教えてください｡交換します｣のシールを貼った｡(事後報告)改善前:特に1804030-1白アンプ用の抜き工具の使用頻度が高く､先端が折れたり曲がったりしやすい｡しかし折れたり曲がったりしても､そのまま放置されていた｡改善後：曲がった時は声を掛けてもらえるようになった｡いつも良い状態で抜き工具を使えるようになった｡

ありがとうございます｡

改善箇所:日研に置いてあるスーガンで使用する透明チューブの整理｡改善前：現在日研に置いてあるスーガンの透明チューブはサイズ分けされているが、一纏めにしておいている為､欲しいｻｲｽﾞを探すのに苦労する｡改善後:各サイズを塩ビのパイプで区分けする事で､欲しいｻｲｽﾞのチューブを探すことに苦労しなくなる｡必要材料:塩ビのパイプ(各サイズ)

サイズ選定の上、実施してください。

改善箇所:ベルデンキ内､全電線、コネクタ､フレキ銘板をマグネット化｡改善前:テプラ直貼りの為､移動/整理の時に何度も名前を作り直し、貼り換えている｡改善後:スチールラックに置いている全ケーブル､コンネ、フレキ他､定位置化義務のある物の銘板をマグネット化する事により､テプラ費用/時間に軽減に寄与する｡尚、本館から開始し､ハイエース横まで実施予定｡継続案件とします(範囲が広大な為)

引き続き実施お願いします。

改善箇所:裏の駐車場の区画の明示化｡改善前:特に区切って無い為各々適当に駐車している｡(駐車台数が増えているので､駐車スペースを有効に活用する必要がある)改善後:区画を区切る事で、よりｽﾍﾟｰｽを有効に使える｡最低でもベルデンキの敷地だけでもトラﾛｰﾌﾟ等で区切った方が良いのではないかと思います｡間隔を空けすぎている人が居る為｡

場所によっては水たまりができるのであえて区分けはしません。

改善箇所:事務所｡改善前:プリンタが1台壊れて使えなくなったので､出力待ちの時間が増えた｡改善後:2台あれば効率も良く出力できるので､もう1台購入して欲しいです｡

即時同じもの用意します。２月中に設置します。

改善箇所:日研の在庫の棚の整理｡改善前:現在日研の在庫は､各サイズに区分けしてコンテナに入れています｡ですが、たとえば「20」のサイズのコンテナの中には「20-29」や「20-17」等､色々な種類があり区分けされていない｡改善後:各サイズ毎に区分けして､コンテナと同じ番号のシールを貼る事で､誰が見ても判るようなものを作成します｡その他:各サイズ別の区分けは､川下さんに在庫整理の際に実施して頂いてるので､残りは各サイズで区分けした袋に番号のシールを貼っていきます｡

わかりました。実施して下さい。

改善箇所:電線倉庫(長部屋)内､UL線AWG18~28の整理他｡改善前:過去に一度実施したが､使用頻度/ケースの経年劣化で再び乱雑になっている｡改善後:棚内に1サイズ各色1個を原則とし､棚あふれ分を食堂横､デッドスペースに逃がす事で、限られたスペースの有効活用をし､かつ、整理整頓に努める｡

わかりました。整理整頓努めて下さい。

改善箇所:キャノン収納ケース改善前:川口横に置いている6段のキャノン収納ケースにキャスターが付いていない為､移動しづらい｡改善後:キャスターが取り付けられないので､底に台車を付けて移動できるようにする｡｡

1/14　キャスター取付しました。

改善箇所:名機チーム検査台付近の整理｡改善前:今後､秦さんに名機の部屋で検査等して頂く予定ですが､検査に必要なブザー、締付に必要な治具工具､巻き直しに必要な木枠が無い｡改善後:1カ月で左記の物を揃えるのは難しいので､1つずつ必要な物を揃えて行くことで､作業効率も上がると思います｡

2月の5Sで木枠含めた検査工具を揃えて下さい。

改善箇所:日研加工者の検査治具の作成｡改善前:現在日研で、加工者が検査する時にチェッカーを使用しますが､チェッカーを使用する際の治具がハンダ部などが剥き出しの為､すぐに断線してしまい何度も直さないといけない状態です｡改善後:最終検査に使用している治具と同じもの作成する事で､ハンダ部が剥き出しになったり断線してしまうことも少なくなる。その他:治具の作成については加工者に作成してもらいます｡僕が行うのは必要な部材の選定です｡

1月5Sにて検査治具製作の材料の拾い出しをして下さい。材料が揃い次第製作して下さい。

改善箇所:1F線切場､メジャー貼り替え｡改善前:前回交換より､経年劣化により損傷が激しい為､測定に様々なロスが発生しうる状況｡改善後:年末までに1~2本/WEEKで更新し､新年を清々しく迎える｡

12月実施済み。確認しました。

改善箇所:事務所ファイル改善前:ファイルの種類､大きさ､色が統一されていない｡改善後:ファイルをすべて同じものに統一する｡必要材料:オフィスデポ・P94･O型ﾘﾝｸﾞ・背幅3.6cm･2穴パンチ1箱(40冊)1冊あたり￥174(税抜)

わかりました。とりあえず10冊購入します。古い物や破損している物から替えて下さい。再度サイズも含めて選定し購入して下さい。

改善箇所:ATトラックの車庫の床の再塗装｡改善前:床が剥がれて見栄えが悪いのと､ホコリが溜まる｡改善後:見栄えが良くなり清潔感が増す｡

わかりました。業者の方にて補修実施します。

改善箇所:圧着機購入と旧型圧着機用の移動式台車の作成｡改善前:圧着機が足りない｡(現状2人で1台使用)ダイスを換えると作業が終わるまで使えない｡改善後:待機時間が無くなる｡社長には伝えてあります｡

圧着機　2台　購入します。圧着機入荷後、台車製作します。

改善箇所:タバコの消火方法｡改善前:火消君では消し切れていないタバコがあり、別の煙草に燃え移っています｡改善後:水の入れ物(ビン・缶)を置き､水で消火する｡

実施確認しました｡火元は十分注意願います。

改善箇所:机のｺﾝｾﾝﾄ｡改善前:今机に付いているｺﾝｾﾝﾄが2口ﾀｲﾌﾟでハンダとドライヤーを指すと他が使えません｡ライトを使用する時は､どちらかを抜いて使用しています｡それとﾚﾀﾂｲﾝ､ｽﾄﾘｯﾊﾟｰの台車にもｺﾝｾﾝﾄが有ればありがたいです｡毎日使うもので毎回回り込んで差しに行っています｡手前にあれば少しは時間短縮になると思います｡(今ｺﾝｾﾝﾄは川下さんの机の横についています)改善後:机の方は4つ口ﾀｲﾌﾟに換えてもらえませんか?そうすれば何も抜かずに作業できます｡(ﾚﾀﾂｲﾝ･ｽﾄﾘｯﾊﾟｰ夏場扇風機1つ分)

12月川下実施予定です。

改善箇所:樹脂ﾌﾚｷNS各種と､NP・FPA・RF各種置場見直し｡改善前:NSﾌﾚｷ各サイズがハーネス側と本館吊棚の2か所にあり､統一性が無く混乱を生じる事がある｡改善後:NSﾌﾚｷを本館吊棚に集約し(NS63はサイズの大きさ上､そのままにせざるを得ない)使用頻度の少ないNPやRF､FPAをハーネス側棚上に集約する事で､統一性を持たせる｡

実施されていること確認しました。

改善箇所:名機部屋､圧着機､可動式(ｷｬｽﾀｰ)作業台の設置｡改善前:ｺﾙｹﾞｰﾄ等､大型の物の加工の際､端子圧着等 都度 電線を移動するのが困難｡圧着機を4人で3台の使用となっており､作業が重なった時にロスが生じる｡改善後:可動式作業台に圧着機(新設)を設置する事で､作業者が移動する事によって作業を進る事が出来る｡　また単純に圧着機の増設によりタイムロスの減少も期待できると考えております｡

分かりました｡設備購入しますので実施して下さい。

改善箇所:新日本フロア､加工･検査の通路｡改善前:提案書にﾚｲｱｳﾄを記載｡改善後:同上10月の5Sで卓上ｽﾄﾘｯﾊﾟｰ付の机の移動でしたが､逆にｽﾍﾟｰｽが狭くなりそうなので､別の改善を提案します｡説明文が別用紙で添付されています｡

わかりました。実施して下さい。

改善箇所:暖房器具について｡改善前:9時15分までの間、暖房(ｽﾄｰﾌﾞ)がついていない為､冷えたｹｰﾌﾞﾙが硬く､作業しづらい｡改善後:始業前につけてもらえると作業効率が良い｡

検討します。

改善箇所:コードレススティック掃除機の設置｡改善前:レールの切りクズ等はホウキ、チリトリでは処理しづらい｡改善後:掃除機を使用する事で､美しさを保てる｡またこまめに掃除することが出来る｡(ダイソンタイプで中古製品で￥12.000程で通販してます｡)

検討しましたが、不公平感が生じますのでコードレスタイプ掃除機の支給は見送りします。

改善箇所:ﾄﾞﾗﾑ巻ｹｰﾌﾞﾙ端尺の保管方法｡(テープ巻きをヒモへ変更)改善前:保管時にテープを巻き付けている為､ノリが付着しｹｰﾌﾞﾙが汚れてしまっています｡改善後:ヒモに変更し、ヒモ先をドラムの円盤の割れ目に挟み込み､保管して下さい｡※テープをヒモに交換して保管する時間より､汚れを落とす方が時間が掛ります)

杣友さん、線切へ講習お願いします。

改善箇所:お昼休みの有線放送を変えてほしい｡改善前:ｸﾗｼｯｸ改善後:FMラジオ(気分転換)

わかりました。変更します。

改善箇所:受注管理表｡改善前:受注入力､各宛先入力時､客先により図面の図番ごとの入力｡出荷時も1図面ごとに出荷の旨を入力｡改善後:例:日研など1回の出荷で10件、20件出荷入力作業に時間がかかります｡出荷時､出荷分にﾁｪｯｸなど入れて､1回で処理できないでしょうか?

一括出荷処理を業者と検討します。

改善箇所:日研チームの雑材を頼む時の表作り。改善前:今､雑材を注文する際に､雑材注文書に書いて注文していますが､注文した物が届いても､ウッカリ荷受け印を忘れてしまい､届いているのか分からない時がある｡改善後:日研で頼むであろう全ての雑材を拾い出し､一覧表にまとめる｡何月に､その雑材を何個頼んだか記入しておけば締め日の前日に再確認できる｡注文も重複しないようになる｡

わかりました。作表して一度試してください。

改善箇所:新日本フロア､ｴｱｰ式ｽﾄﾘｯﾊﾟｰの机のﾚｲｱｳﾄ変更｡改善前:台車(木製・手押し) が通る際、中出さんが移動しないと通れないので､ｽﾍﾟｰｽを広げて欲しい｡改善後:酒井さんの机とｽﾄﾘｯﾊﾟｰの机を向い合せにすれば､スペースを確保できると思うので､机の移動、ｽﾄﾘｯﾊﾟｰ・ﾊﾞｲｽの移動をしても宜しいですか?

はい。お願いします。10月5S改善実施して下さい。

改善箇所:大入口､雨天時の足拭きﾏｯﾄ設置｡改善前:大入口に関して､雨天時の出入りにより床面が濡れて製品等に汚れを生じさせる一因となっている｡改善後:足拭きﾏｯﾄを設置する事で水汚れ対策をし､汚れの一因の排除に寄与できる｡(絨毯では吸水しにくい為)

設置済みです｡

改善箇所:名機部屋の検査台周辺の使用部材整理｡改善前:ｶﾗｰﾎﾞｯｸｽに平置き･検査台に平置き､スペースが限られているので､今後物が増えるに従い置き場所が無くなる｡また現状ﾋﾞﾆｰﾙひも等を加工者が必要な時、検査台まで取りに行かないといけない(動線上の問題)改善後:検査台の壁面にネット什器を吊り下げ空間を有効に利用｡加工者の必要な物を取る為にの動線も考慮して配置する｡その他:ネットは現状使用してない物をがあるので､それの使用を優先して考えます｡　追加及び吊り下げ用フックカゴ等必要に応じてお願いするかと思います｡※先に必要な物を選定してもらい購入｡

秦さん、改善お願いします。必要材料を教えて下さい。