ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：加工後の電線の処理改善前：新人さん、ハンダ担当が端子打ちを行っていますが、Ｈ＊＊（Ｈピン）や、動力線（R,S,T,PE）をテープでまとめていないときが多いので、検査時に手間がかかる。改善後：ルール（特に制御盤側）を作り、Hピン、動力をまとめてくれると検査スピードが上がる。

これは改善というよりかは製作チームでの作業ルールになります。製作チーム内で話し合って下さい。

改善箇所：　ｴﾚﾍﾞｰﾀｰのﾁｬｲﾑ改善前：東側ｴﾚﾍﾞｰﾀｰ(ﾑﾗﾃｯｸ、新日本)が使用しているｴﾚﾍﾞｰﾀｰのﾁｬｲﾑの呼び出し音が1種類なのでどこのｹｰﾌﾞﾙが上がってきてるか分からず､新日本の手ばかり止まってしまう｡改善後：ﾑﾗﾃｯｸ､新日本でそれぞれの音色を決める事により、新日本のみが手を止める必要がなくなる｡ﾑﾗﾃｯｸのｹｰﾌﾞﾙが1本 1本 5分おきぐらいに上がってくるので、その辺り改善して下さい｡

改善箇所：　２F各ｴﾚﾍﾞｰﾀｰ改善前:　ｼｬｯﾀｰが空いている場合､開口部があり危険｡改善後:床にｾﾞﾌﾞﾗｿﾞｰﾝ等、(開口部注意)の表示をして事故防止｡

MRの青台車

担当社員同士で話し合い、改善を検討します。

各チームへ回覧した端子棚

確認しました。スペースがかなり空いたと思いますので、回転在庫の端子の管理方法を更に改善させていってください。取り間違い・戻し間違い等が起きないような改善を検討してください。

改善箇所:卓上ストリッパーについて改善前:現在卓上ストリッパーのムキ代確認用のメジャーが付いていない為､固定のムキ代に設定するのに物差しを使用しています｡短いムキ代はストッパーが付いていますが､本数を剥いているとズレてきており､必要以上のムキ代になっていても気付きにくいです｡改善後:菱和がしている様な､メジャーを付けてもらいたいです｡貼り付けているのでズレる事もなく､ストッパーが外れていても気付きやすいと思います｡

わかりました。対策します。

SNチーム　卓上ストリッパー

確認しました。動線の効率化を考えて、レイアウトを検討していってください。

改善箇所：レタツイン下の廃シールド入れとクズ線入れの箱改善前：レタツイン机の下に２つ並べて置いていて、入れ間違いしやすかった。改善後：廃シールド入れの箱のみにし、クズ線入れは各自で管理することにしました。

小さい改善の積み重ねが大きい改善となります。

川下さんの机の向き

スペースが広くなったと思います。作業効率が上がりました。また他に提案ありましたら挙げてください。

トイレ掃除

分かりました。使い捨てゴム手袋を導入しますので、サイズだけ選定してください。（ＳＳ～Ｌ）

8SQ以上の端子および端子台の在庫数量表示の改善

確認しました。在庫切れしないように、回転在庫の管理をしっかりお願いします。

改善箇所：トラックの輪止めの固定改善前：助手席の足もとに輪止めが置いているので、運転中に移動して危ない。改善後：荷台下側など、別の所に固定する（置き場を作る）ことで、運転に支障がなくなる。

荷台に輪止めをかける場所を考えます。

支給在庫（検査台後ろ）

確認しました。いいアイデアだと思います。支給在庫の管理をお願いします。

改善箇所:新日本フロア､アプリケーター改善前:作業時端子カスが飛び散って作業後の掃除に時間が掛っていた｡改善後:端子カス飛び散り防止用のプレートを取り付けると掃除の時間の短縮になると思います｡

飛散防止プレートの作成を7月5Sで実施して下さい。

改善箇所:作業机の上｡改善前:新しい机を購入してもらったのですが､机の上がツルツルなので、手圧着やバイス等が滑ってしまいます｡今はタオルを敷いてピン等打っていますが､それでも滑ってしまう為､時間が結構掛ります｡改善後:透明のデスクマットが欲しいです｡既にメジャーを貼ってしまっているので･･･｡名機チームの人が使っているデスクマットの購入をお願いします｡(大きくて安くて良いよ!と聞きました)大きめのデスクマットだと机の上に置いているジャブや引き出し､色々な物が滑らなくなります｡

わかりました。購入しますので設置して下さい。

マニュアル等のファイル

他の人が見やすくなるように、ファイルを統一することはいいアイデアだと思います。今後もファイルが増える場合統一するようにお願いします。

改善箇所:改善提案書の提出方法｡改善前:現在用紙に記入しての提出しているが､らくらく連絡網での提出も出来る様にして欲しい｡改善後:思いついた時(仕事時間外)でも提案できる｡

集計する人の手間が掛かりますので､自身の携帯のメモ機能を利用して､出社時に書き写して提出して下さい｡

改善箇所：収縮チューブについて改善前：最近、収縮チューブをスミチューブに指定される図面が増えてきたように思います。現在使用中の収縮チューブをスミチューブに移行していくことはできないのでしょうか。改善後：収縮チューブで迷うことがなくなる。保管場所もいらなくなる。

以下の問題があります。①高額である。②メーカー在庫切れの多発。③サイズによっては購入ロットが非常に大きい。状況が落ち着いたら統一していきます。

改善箇所:端子収納棚｡改善前:端子が探しにくい｡改善後:養生テープで色分けをする事で､探しやすくなる｡

日々の環境整備活動で実施して下さい｡

木の台車10番

今月の5Ｓ活動で取り替え実施します。

棚番号の見直し（タブレットと場所が全然合っていない）

今月の5Ｓで一旦棚番号を確認します。

改善箇所：雑材発注書の変更改善前：入荷日の記入場所がない。改善後：荷受担当の横に入荷日を記入する場所があれば、入荷遅れが分かりやすい。

入荷日記載の項目を追加します。

改善箇所：圧着機置場改善前：圧着機を棚に置いていたが、メーカーがバラバラで見つけにくかった。改善後：倉庫や他の部署で使わなくなった物を利用して、一目で分かるように同じメーカーを揃えて壁に掛けるようにしました。（画像あり）

確認しました。すごく分かりやすいです。他にも応用していただきたいです。

改善箇所：コピー横　ピンの引き出し改善前：引き出しの数も、収納しているピンの種類も多く、1つの引き出しの中に複数のピンを収納していて、どこのチームが今保有しているか分かりにくかった。改善後：引き出しの中に各チームの「貸出中」カードを作りました。ピンを持って行く際に自チームのカードを一番前にしてください。※カードは6チーム分が束になっています。持ち出しの際、自チームのカードを一番手前にしてください。戻したときは、無地のカードを一番手前にしてください。持ち出されていない箇所は、無地のカードが一番手前になっております。（添付画像参照）　現状、使用・持ち出しの頻度が高い、JSTのピンの引き出しのみです。

物の所在・行先が分かりやすくなりました。他、共有する材料などへも展開をお願いします。

改善箇所:イスの交換｡改善前:ホットマーカー前の椅子2足と坂東さんの椅子のキャスターが抜け落ちる｡移動時に危険｡改善後:移動時の安全が高くなる｡

今月１脚購入します。（坂東さん用）

改善箇所:改善提案書改善前:①5S担当者への相談が出来ない ②提案書提出の返事が無い ③提案書の書き方が分からない ④5S提案した内容の確認の仕方がホームページにあるようですが、改善前と改善後の物が分かる所が見つけられません改善後:①ハッキリ白黒出来ない所もあるので､相談したい②どんな小さなことでも書いて良いなら､どんな小さなことでも返事が欲しいです③提案書欄に回答欄の様な物を作って返却なりして欲しいです｡④ホームページで確認できるとなっていますが､社内の提出者が､その後どうなったのかが確認する所がホームページ上で見つけられる様にして欲しいです

上野にて説明します。

秦さんと白井の机まわり

確認しました。様子見て下さい。

改善箇所：作業机改善前：田端さん、三浦さん、秦　この3人の机が低いです。腰や背中、首がとても痛くなります。改善後：机を変えるか、脚に何かをかませるのか悩んでいます。新日本は扱うものが大きく重いので、他のチームの方と同じ方法でよいのか分かりません。改善というか、まずはご相談ですが・・・。

社内の机の高さは70～74cmくらいで設定しております。3人の机だけが低いということはないです。改善できるかどうか分かりませんが、適正な高さを検証してください。但し、個別に高さが異なるというのは避けて下さい。

充電器ステーションの設置

現物確認しました。各種充電器を集約した良いアイデアです。

改善箇所:線切エフ･端子台エフもプリンターで打ち出して欲しい。改善前:RB機の時Te1の端子台やTe81の端子台を作成するのか分かり辛い｡手書きエフだと見栄えが悪い｡改善後:作成しなければならない端子台が明確になり､プリンタ－で出力した方がキレイ｡

事務所にて対応するよう調整します。

改善箇所：全チーム共通の在庫（収縮・ピン・端子など）改善前：チームによって表示の仕方が違うし、月末の5SのチェックでOKのチームとそうでないチーム、また月によっても異なるので、最終目標が分からない。改善後：共通にした方が他のチームの人も分かりやすいし、会社全体でキレイになる。（在庫の置き方や表示の仕方等を、例えば収縮チューブなど全チームが持っているものについては全社で統一感を出す。チーム毎に違うものについては独自性を出す。）

それぞれが自由な発想で改善をしてほしいので、共通性にはこだわっていません。ただ、他のチームの人にも分かりやすいような表示をする工夫は必要だと思います。分かりやすい表示をする手段の一つとして共通性を出すというのも方法ではあると思います。

改善箇所:引き出しの中改善前:青いスポンジに形をくりぬいて使っていたが配置換えしたいとき、　　　　　また青スポンジ新しい物に変えたりしないといけなので　　　　　コストが無駄にかかってしまっていた。改善後:ブロックで仕分けできる「かたづけマス」と言うグッズを買ってもらったので、　　　　　後で、配置換えも出来るのでコスト削減につながると思います。　　　　　引き出しの中の直す所に実物大のカラーコピーしてラミネートしたのを　　　　　貼り付けて、誰が見ても直す場所がわかるように製作中です。

確認しました。さらに展開して下さい。

記名板用レタツインの新台導入

予算余力のタイミングを見て、購入を検討します。

皮むきの机

一度検討します。

改善箇所：ジャブ置場改善前：ジャブを置いていた机がなくなったので、ジャブの置場がありません。改善後：机の横に棚を作り、ジャブを置くスペースを作ってもらいました。机が広くなり作業しやすくなりました。

省スペースの活用で良いアイデアです。半田槽は高温になり危険なので、あまり他のものを置かないよう注意してください。

改善箇所:駐輪場に設置している､事務所エアコンの室外機からの水漏れ｡改善前:駐輪場の奥側の室外機から､雨の日だけ排水ホース以外の所から水が落ちてくる｡改善後:通る人や自転車､単車が濡れなくなる｡

4月　改善実施活動にてチェックします。

検査図面の収納

探す時間の短縮につながったと思います。引き続き整理整頓進めて下さい。古い図面は廃棄してください。

改善箇所:事務所の上の２階ロッカーを､男女で使用している件｡改善前:今現在男女混合でロッカーを使用しています｡トイレは女性専用トイレであるため､お互いに気を使う状態です｡改善後:２階ロッカーを女性専用として頂く事で､トイレ使用の場合の気遣いもなくなります｡それとトイレのドアに女性専用マークがあれば良いと思います｡

現在の使用状況を確認して改善します。

改善箇所：資源ごみ置き場改善前：ごみ置き場だけ改善後：ごみ置き場のカゴの中を区切ってリサイクル置場を作る。各チームで使わなくなった物をそこに入れて会社全体で必要な人やチームが使えるようにする。※補足があるのですが、文字にすると伝わりにくいので、またご相談させていただきたいです。（収集日などが分からないため）※改善後にリサイクル置場が設置されたときには、各チームの朝礼等で全員に必ず通達してください。

分かりました。今のカゴを区切るのは物理的に難しいので、リサイクル用のカゴを設置します。

改善箇所:作業場(圧着工程)アプリ､手動｡改善前:圧着確認作業時､目視のみで圧着確認をしていた｡改善後:スタンド式ルーペ(別紙参照)で圧着確認すれば､細かいピンの圧着確認も対応できると思います｡　試験的に新日本､菱和フロアで1台づつ購入できませんか?

わかりました。試験的に購入しますので試用して下さい。

改善箇所：白井さんと秦の導通鉄板改善前：机の上の鉄板が大き過ぎるので場所を取ります。改善後：二人共10ｃｍ×10ｃｍの大きさに鉄板をカットして下さい。

分かりました。カットします。

改善箇所:手打ちのピンについて｡改善前:手打ちのピンが細かく見辛い物が多くなってきている｡改善後:LEDの手元のライトが欲しい｡

区画A

改善箇所:日研の在庫から溢れた部材を置き為の台車作成｡改善前:現在ﾒﾀﾙﾗｯｸの所に一時保管用として置いていますが､今後も部材が増える為､ﾒﾀﾙﾗｯｸだけでは追い付かなくなります｡改善後:台車(小さめ)を作成し､消火器の横のｽﾍﾟｰｽに一時保管用として部材を置くことが出来ると思います｡補足:台車ですが､前回の5Sで川下さんが作成していた物と同じ様な台車を作成してお欲しいとの事ですので､前回用意した物を合計4台分手配して頂ければ助かります｡

区画A

改善箇所：部材配置改善前：先月、半田槽と皮むき機を2ヶ所に分けて使いやすくなったことで、他の部材（インシュロック、タイメイト、フィルム等）なども不便に思えてきた。改善後：他の部材（インシュロック、タイメイト、フィルム等）をそれぞれスムーズに使用できるように2ヶ所に置き分けました。

確認しました。インシュロックの収納は良いアイデアですね。

改善箇所:日研ｱﾌﾟﾘの台に折りたためる板を設置。改善前:現在アプリが3台並んでいますが各アプリの隙間が狭い為､アプリで圧着したものなどを置くスペースが無く困っています｡改善後:真ん中のｱﾌﾟﾘの両端に折りたためるような板を設置すれば効率よく作業が出来ると思います｡必要な物:30×60のﾍﾞﾆﾔ2枚･折り畳みが出来るL字の金具。

改善箇所：NKチーム　フィルムをカットし、作業効率UP改善前：日研の加工で使用するフィルムですが、かなり重量があり大きいので、いつもパートさん二人がかりで小さいフィルムに切るのが一苦労だった。改善後：フィルムを5等分ぐらいにカットする事により、持ち運びが楽になり、作業効率が上がりました。

確かにフィルムの原反は大き過ぎて作業性が悪かったと思います。5等分したのは非常に良いアイデアだと思います。

改善箇所:日研のエレベーターに乗っている物が何か表示する｡改善前:現在プレート待ち等で､2階から加工中の物を下していますが､エレベーター積んだままなので､エレベーターが上がってきた時に､加工中でプレート待ちなのか､新規で上がって来た物なのか分からない｡改善後:現在日研で使っている「加工中」等のラミネートに新たに「プレート待ち」や「コンネ待ち」というラミネートを作って下す時に一緒に挟んでおくと線切も2階も分かり易くなると思います｡

改善箇所:材料や他社より返却された品物の管理方法改善前:現在事務所から2Fの加工現場へ材料や協力会社からの返却された品物は、事務所で確認を取ってから上げて頂いているはずが、入荷した物がどれだけ入っているかの確認不足が良くあります。その時に加工現場でその確認をしなければいけない事があって、かなりの時間ロスにつながっています。改善後:調達管理システムで調達したり、協力会社に発注した紙を印刷して保管しておいて、品物が届いてからその紙と一緒に確認して2Fに上げる事で、確認不足がなくなると思います。

わかりました。協力会社に関して改善方法を検討します。

改善箇所：NK 線切りした品物　エレベーターでの上げ方について改善前：現在線切りして頂いている品物は、アマノのコンテナに入って上がってくることもありますが、品物がエレベーターにそのまま積んで上がってくることがよくあります。しかしながら、物が重い、品物が多い場合はエレベーターから降ろすのが大変で、時間がかかり過ぎてしまいます。NKの品物に関しては、カゴに入れて頂けるようになってきておりますが、太物など台車がない場合に直接上がってきます。そして材料なども直接上がってくるので、かなり重い物などはパートさんには持つのが大変です。（必ずしも、エレベーターが上がってくるタイミングで男性が2Ｆにいるとは限りません）改善後：改善点として、まず、線切りした物や材料を直接エレベーターで上げない工夫が必要かと思います。パートさんの負担も考えた結果、手押しの台車を各エレベーターに1台設置して欲しいです。これにより、エレベーターに乗せる際は手押しの台車に乗せてもらうので、2Ｆは手押しで降ろすので楽になる。事務所も重い物を遠くのエレベーターに運ぶときに台車を使えるので楽になると思います。NKのカゴに関しても、カゴをそのまま台車に乗せて頂けるとすごく楽になります。

重量物を運ぶ負担に関しては理解します。しかし、実際の運用イメージが想像できません。一度2号簡易リフトで運用試験をしてください。台車が追加で必要であれば言ってください。ただ、インナーロックドアに改良しているので、置きっぱなしの台車を挟み込むという事故が起こらないよう熟慮してください。

改善箇所:日研｡中箱サイズのコンテナ選定｡改善前:現在日研にある黄色のコンテナBOX(3個)とｸﾞﾚｰのｶｺﾞ(1つ)は仕上がり品や検査完了した品物を入れる為に使っているので、ﾊﾟｰﾄさんが大口のシリコンケーブルを引き上げ等､作業する時の持ち運びに使えない｡改善後:中箱サイズのコンテナを1人1個合計4個追加する事により､作業する際の持ち運びも楽になり､作業効率も上がる｡