ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：澤田の机とエアーストリッパーの貼り替え作業改善前：前に日研チームの4台分机の貼り替え作業を行いよかった為、今回はエアーストリッパーを取り付けている台と澤田の机を貼り替えたい。改善後：エアーストリッパーの台は、張り替えを行う事で、見た目とメジャーの見やすさの改善、澤田の机は、現在の状態だとボコボコで文字が書きづらかった事を改善できる。必要材料は、日研チームの机に使用した物なら合計1台分、パイン材の板にする場合は695*892が1枚、900*1800が1枚必要。価格が安い方を選んでください。

マットを購入します。設置お願いします。

JWチームで使用しているNAMELAND

PCリンクタイプの簡易版のNAMELANDを一台購入しますので、それで業務改善を図って下さい。

移動式作業台

確認しました。製品が床に落ちて傷がつくのを防止する事ができます。

改善箇所:日研の移動式台車の板設置｡改善前:現在前垣さんと下坂さんの前にある木の台車は1番上にしか物を置く場所が無い｡改善後:下に2段､板を設置する事で利便性が良くなる｡

実施します。9月以降改善予定それまでに棚板の採寸と購入。（先月の5S分も合わせて）

回転式工具・文具（よく使うもの）入れ　名前表記の工夫

確認しました。ワンスペースワンアイテムで管理されており、尚且つ回転式の工具入れというのは秀逸だと思います。

改善箇所：各簡易リフトの音について改善前：現在簡易リフトには1つずつ効果音がついています。ですが、２Fへ上がって来たものがNKチームに対しての物なのか、川下さんへの物なのか分からなくて、結果毎回確認しないといけない。改善後：もう一つ音があれば、NKの物なのか川下さんの物なのか、音で判断できるので、取りに行く人の手間が少し楽になると思います。（NKだけではなく、SNとMR、RWとSAも同じように出来ます。）音の追加に関しては、現在の簡易リフトのスイッチに追加可能でしょうか？難しい場合は玄関用のチャイム（無線）の物で検討しています。

検討します。1リフトで3種類ほど変えれないか確認します。

改善箇所:日研にある澤田の机の横の壁に､ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞの設置｡改善前:現在僕が向こう(名機T)行った際､電話がかかってきても何処に居るのか解らない｡改善後:ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞを設置すると、僕が何処に居るのか分かるようになる｡ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞ購入お願いします｡※ボードのｻｲｽﾞの記入が無いので、要確認!

澤田君、9月の5Sで実施して下さい。ホワイトボードのサイズ教えて下さい。

改善箇所：ピンのクズの捨て方について改善前：現在ピンをアプリで打った際のクズや、リールのピンをバラピンにする為にカットした後のクズをそのまま捨てていたが、ゴミ袋を突き破ってしまう為に、ヒロさん指示の元、何かに包んで捨てましょうとなっています。改善後：日研は現在、新聞紙でゴミ箱を作って、その中にピンのクズを入れています。作り方も簡単で、新聞紙を使用する為、コスト削減にもなるので、全体的に使用するのはどうでしょうか。

わかりました。今月の5Sにて周知して下さい。

改善箇所:　　日研の皮むき機とﾊﾝﾀﾞ層の台(机)の脚の上に板をもう１枚取り付けては？改善前:　　　 机の下の床に空のBOXなど置いている｡改善後:　　　 空のBOX等、台？板？に収納すれば床も掃除しやすいし、見た目もいいかな？提案書の図を参照してください。

更衣室の掃除

新しいシフトで給湯室・トイレの掃除をお願いします。

改善箇所：5Ｓで変更や新たに決まった事、仕事上でも共有する物事の情報が全体に行き届いていない。せっかく、毎日各チームの社員が集まって朝礼をしているので、その場を利用して、社員同士で日々の報告・連絡・相談をしあう。決まった事を各チームにおろしてきてほしいです。社員間でも聞いた聞いていない、知らなかったことがあるようです。（例）・タイムカードのPC、手動圧着の場所移動、清掃用品の保管場所　　　・スポットの仕事で、変更箇所の連絡がない。　　　・圧着機の購入を知らされてなくて、わざわざ別棟まで借りに来る。　　　・人により回答が違う時があり悩む。（×）個人間での伝達➝（〇）個人から全体に伝達　　　　社員の朝礼で社員個人から社員全体に伝達　　　➝伝達内容を各チームの朝礼で、担当社員からパート・アルバイト全体に伝達　　　（休んでいる人には、後日個別に社員またはパートから伝達）人数も増え、勤務形態も様々で、全体に連絡が行き届かないことが多いので、報連相が大事になってくると思います。

分かりました。全員に関連することについては、川下さんから社員に情報共有を徹底するよう指示してもらいます。

改善箇所：すべての５Sについて改善前　バラの収縮チューブ　太さに分けて袋に入れてボックスに入れていた。改善後（日研チーム）ペットボトルを持ち寄り、立てるガイドもなるべくあるもので作成した。（他のチーム）入れ物を買って来て、分けて入れて置いただけである。その他　5Sの改善において、1つの事を改善するにも考え方があり、日研チームは、とにかく、何か捨てる物も利用して改善につなげています。確かに買わないと出来ない事もありますが、同じ改善でも同じ評価されることに今までも納得いかないものがあります。検討願います。

あるもので創意工夫しての改善有難うございます。

改善箇所：NK 窓ガラスの掃除について改善前：現在NKの窓ガラスは、道路側は柄の長いワイパーを使用して窓をキレイにしていますが、池側は窓を取り外して掃除しています。ですが、以前も落としてガラスを割ったりしていたため危険です。改善後：ガラスワイパー（添付ファイルあり）を使用することで、安全に作業できるようになると思います。※マグネット式のガラスクリーナーもありますが、ネットの評価はあまり良くなかったです。（高い物は評価は良かったです）

一度お試しで購入してみますので、使ってみてください。

NK　動いていない在庫品の整理

長期間動いていない在庫品の型式リストを下さい。（Excelデータでお願いします）それを見てから検討します。

NK 作業机の高さ変更

今月5Ｓで実施します。かさ上げ台を選定してください。

改善箇所：日研にある自動圧着機のエアーホースの整備改善前：現在新しく自動圧着機が1台日研に置いているが、エアーホースが応急で取り付けた為、電気の上を通る形になっており、見栄えも悪く、かなり曲げて取り付けしてしまったので、破損の恐れがある。改善後：壁に沿って取り付けることで、見栄え、そしてエアーホースの破損防止につながる。必要な物：U字型のくぎ

今月の5Sで実施して下さい。ただし壁や天井にダメージがあまり無いように工夫して下さい。

改善箇所:日研ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞ付近に延長コードの設置｡改善前:現在日研でマークを打つ際､電源コードを天井に吊り下げている｡カールの電源コードからコンセントを挿して電源を取っているが､カールの部分が伸びてきて頭に当たってしまう｡改善後:パソコンの所から延長コードを引っ張ってきてﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞ付近に設置する事で､頭に当たる事なく､見た目も綺麗になる｡必要材料:延長コード+両面ﾃｰﾌﾟ

12月澤田実施予定です。

改善箇所：スーガンの細い線の皮むき改善前：今までロータリーストリッパーで皮むきしていました。とてもよく詰まっていました。改善後：前の皮むきでは詰まりぎみで手間どる時が多くあったので、普通のストリッパーで汚れが付かないようにクランプゴムを活用しました。早く剥けて効率がとても良くなりました。

ストリッパーのチャックの汚れと傷跡を完全に防止できるので良いアイデアだと思います。

NK 蛍光灯の配置換え

今月の5Ｓで改善しましょう。

改善箇所:日研加工者の検査治具の作成｡改善前:現在日研で、加工者が検査する時にチェッカーを使用しますが､チェッカーを使用する際の治具がハンダ部などが剥き出しの為､すぐに断線してしまい何度も直さないといけない状態です｡改善後:最終検査に使用している治具と同じもの作成する事で､ハンダ部が剥き出しになったり断線してしまうことも少なくなる。その他:治具の作成については加工者に作成してもらいます｡僕が行うのは必要な部材の選定です｡

1月5Sにて検査治具製作の材料の拾い出しをして下さい。材料が揃い次第製作して下さい。

改善箇所:事務所わき部材一次ストック場所改善前:事務所わき入荷・支給部材がすぐにあふれ、通行の妨げになる改善後：食堂を部材ストック（一時保管）場所にし、事務所での保管をなくしたい。現在のストック場所に事務所用品を一つにまとめたい。

食堂は不可です。一次ストック場所は検討中です。

テプラ置き場所

確認しました。レターケース内にピッタリ収まっています。この配置だと、位置が変わることもないと思います。

改善箇所:日研の在庫の棚の整理｡改善前:現在日研の在庫は､各サイズに区分けしてコンテナに入れています｡ですが、たとえば「20」のサイズのコンテナの中には「20-29」や「20-17」等､色々な種類があり区分けされていない｡改善後:各サイズ毎に区分けして､コンテナと同じ番号のシールを貼る事で､誰が見ても判るようなものを作成します｡その他:各サイズ別の区分けは､川下さんに在庫整理の際に実施して頂いてるので､残りは各サイズで区分けした袋に番号のシールを貼っていきます｡

わかりました。実施して下さい。

改善箇所:日研に置いてあるスーガンで使用する透明チューブの整理｡改善前：現在日研に置いてあるスーガンの透明チューブはサイズ分けされているが、一纏めにしておいている為､欲しいｻｲｽﾞを探すのに苦労する｡改善後:各サイズを塩ビのパイプで区分けする事で､欲しいｻｲｽﾞのチューブを探すことに苦労しなくなる｡必要材料:塩ビのパイプ(各サイズ)

サイズ選定の上、実施してください。

改善箇所：業務の平準化。改善前：通常業務以外にスポットや緊急で処理しないといけない業務が、特定のチームに割り当てられるので業務が平準化されず、不公平である。その為、スポットや緊急処理を割り当てられたチームは仕事量が増え、品質低下を招き、整理整頓をする時間もなく、評価されないのは本末転倒。改善後：新日本、日研以外のチームはスポット・緊急対応業務を免除されているので、自チーム以外の基本業務をこなせるようにするべきである。　　又、評価の面から考えると、処理をした業務量で評価されるべきであり、要した時間で評価されるべきではない。　例えば出荷した製品の売上額で判断しても良い。　年個序列での評価【時給、寸志】をやめ、成果主義で評価されるべき。

改善箇所：マークチューブサイズ表の改善改善前：改善前のマークチューブサイズ表にはMLFCなどの外被が少し厚い電線のマークチューブのサイズが記載されていなかった。改善後：新たに、MLFCの線で使用できるマークチューブのサイズを記載しました。また、遠くからでも見やすいように色を付け加えました。後は、「WL1」＝「MLFC」というような特殊な表記についても記載しました。

確認しました。早見表は随時最新の物に更新してください。

改善箇所:日研シリコン(ケーブル)を固定するクリップの整理｡改善前:現在クリップ入れはシリコン台の上に大小関係なく置いている状態ですが､クリップ(大)が欲しい時等に、毎回探さないといけない｡改善後:クリップの大小を完全に分割して､アルミラックの横に設置する事で分かり易くなり､シリコン台に物がなくなる為少しでも多くシリコンを置けるようになる｡※部材調達は南原さんに購入して頂きました｡3/26南原さんと一緒に実施済みです｡

ありがとうございました｡

皮むき機カバー

ペットボトルを再利用したカバーは良いアイデアだと思います。3Ｒ（リデュース、リユース、リサイクル）をテーマにした改善も今後重要かと思います。

NK 各電気の「節電 OFF」のプレートの再製作

確認しました。ありがとうございます。従来品の表示もＺ倉庫に在庫を置いているので、また言ってください。今回作ったデータもdropboxに入れておいてください。

改善箇所：収縮チューブカットについて改善前：現在収縮チューブのカットは2Fにある機械を用いてカットしているが、3Φ以上の収縮はカットできない。（4Φはカットできるが、調整にかなりの量の収縮をムダにしてしまうためもったいない）改善後：現在2Fにある機械で調整するということであれば、新たに大きめの替えの筒を用意するか、又は収縮が楽にカットできる物を買っていただきたい。1Ｆでもカットできる機械はあるが、ハーフカットしかできない為効率は悪い。その他：そもそも、3Φ以上の収縮をあまりカットしないというチームは多いが、システックでは4Φなどは1000～2000はカットするので、やはり機械は欲しいと思われます。

機械を調べてみて検討します。

RWに置いているカギの保管方法

スペアを作りますので、事務所に設置します。

改善箇所：可動式バイスの購入について改善前：現在、名機チームに可動式のバイスが設置しているが、日研やムラテックで試しに使用したところ、非常に利便性が良かった。改善後：半田付けを行う際にも便利なので、各チームに検討し、必要なチームに2台ずつでも購入して頂ければと思います。（日研では半田メインですので、4台あっても良いという声もあります。）但し、名機チームが使用している可動式バイスでは、机の幅が広くて机に固定できない事例があったので、購入する際はもう少し幅の広い物でご検討いただければと思います。

分かりました。検討します。

（NK）締め付け台横にゴミ箱の設置

分かりました。モノタロウの注文コード教えて下さい。ゴミ箱のどこかに貼っていると思います。

改善箇所：アプリのクリンプハイト測定記録表改善前：3台分のアプリのクリンプハイト表をまとめてファイルにとじていたので、測り忘れがあったりしていた。改善後：それぞれのアプリにクリンプハイト表をつけるようにしたので、測定済みかどうか一目で分かるようになった。測定値をすぐに書けるように記入部分を開けるようにしたので、手間を減らせた。（画像あり）

日常業務の改善です。測定記録をしやすくなっていると思います。

改善箇所：喫煙について改善前：タバコのニオイをどうにかしてほしいとよく相談されることがあります。現在2か所の喫煙所で吸ってもらってますが、それでもニオイがすごいとの事（自分も喫煙者なので強くは言えないのですが）改善後：改善提案として2つ。①空気清浄機などの設置の検討　②喫煙所の変更。場所は新倉庫の横のスペース1か所にする。

喫煙所用の空気清浄機は以前検討したことがありますが、非常に高額でメンテナンス費用もかかります。そのため物理的に離れた場所で喫煙するしかありません。例えば、裏の駐車場の奥の方で喫煙する、もしくは、各自の車で喫煙するなど、対応を取って下さい。また、周囲の迷惑を考えて、電子タバコを推奨します。

NK 棒端子圧着形状についての表作成

作成ありがとうございます。作成した表を見せて下さい。社内で共用できるようにしていきましょう。

改善箇所：　新日本の検査台のサビ止め改善前：夏になると朝来た時にサビが出ていて､エフや電線などに付着して汚い｡改善後：何かシートやサビ止めのスプレー等をふってあげれば、今後も長持ちすると思う｡

サビ止め用薬液で拭き取る。

改善箇所:貸し出し中の札の作成｡改善前:現在移動式台車やテプラ、レタツイン等は定位置に無かった場合､誰かが借りて行ったのか、又はチームの誰かが使っているのか分からない状態でした｡改善後:札を作成し､借りていく人に定位置の場所に置いてもらう事で､物が貸し出しているのか分かるようになる｡7/19(金)実施済み

ありがとうございました｡

改善箇所:新日本の締め付け冶具の改善｡改善前:　現状締め付け冶具の後ろの木はシッカリ固定されているが､古くなったり割れていたりするので､木屑が刺さったりして危ない｡改善後:5Sの時に余った木を使って新たに作る｡見た目も良く、木が太いので使いやすくなる｡必要な物⇒ネジ(ビス)大きさは指定しません｡

改善箇所：イスの脚改善前：現在、作業時に使っているイスの脚の部分にガタがきて取れそうになるとの事｡改善後:イスを交換するか脚のみを換えれるのであれば、安全に作業もできる｡

社長確認後、購入検討

改善箇所：端子打ちダイス（画像あり）改善前：いつも誰が持って行ったか？そんな事が多々ありました。改善後：各チームの名前入りサイコロを横にはめて、持って行くときに名記するようにしました。（日研にあるときは、日研のネームで置いておきます。）

省スペースでの表示方法で、独自性があります。よく考えられています。

NK チェッカーに記録してある配列の写真

配列のメモリーの早見表を作成したということですね。配列の呼び出しの時間短縮になる良いアイデアです。ただし、稀に類似している結線で異なるものがあるので、思い込みのないように検査するようにしてください。

改善箇所：ブロアーの配置場所と収納（画像あり）改善前：ほうき収納の並びにブロアーを置いていたので、よく使うストリッパーからわざわざ取りに行っていた。収納方法は写真で表示していたが、上下どちらでも入るようになっていたので、表示と違う向きに入っていることがあった。改善後：よく使うストリッパ―横に配置したので、その場で使用して、片づけやすくなった。上下間違わず収納できるようになった。

ブロアーを取りに行く時間のロスが改善されております。5Sの原則的な改善例です。他の共有工具でも、どんどん進めて下さい。

オスピン抜け防止、挿入確認のための工具（YMM,スーガン等）

今月5Ｓで実施します。

皮むき機の天井部に照明が欲しいです｡夏場と違って見えにくいです。

検査治具と中継の作成

分かりました。今月の5Ｓで製作しましょう。在庫は社内のものを使ってください。

改善箇所:在庫管理システムを運用するための、日研チームの在庫表作成｡改善前:来年から始まる在庫管理システムについて､今 全チームの在庫がシステム内にありますが､日研チームのみの在庫表を新たに作成します｡改善後:作成し､各自がその在庫表から自分が使った物を差し引き、帰る時に担当社員(澤田)に渡して担当社員は帰る前にシステムに入力するという流れを作ります｡そうすれば毎日在庫が動くようになります｡

日次業務では負荷がかかる為、月末の棚卸で実数合わせて下さい。

改善箇所：在庫BOXの位置表示改善前：回転在庫BOXの位置が分かるように、縦と横をBOX全面を色で表示していた。BOXの中の在庫量が、BOXをのぞかないと分からなかった。改善後：BOX全面に色分けしていたのを、色ラインにして、透明部分を作った。BOXの中の在庫量が、離れた場所からでも一目で分かりやすくなった。非回転の在庫BOXは、在庫量の変動が少ないのと、回転在庫との差別化のために、BOX全面の色表示をそのままにした。

材料のピッキング時に、在庫量が一目瞭然です。良いアイデアだと思います。

改善箇所：NKチームの電気の分散改善前：現在NKチームでヒートガンを使用する際、4人が同時に使用するとブレーカーが落ちてしまうため、1人が使用できないという状態になっています。改善後：4人同時でもブレーカーが落ちないようにしてもらえると、ヒートガンを多用する際にも効率よく仕事ができる。

分かりました。今月5Ｓで実施予定とします。

ケーブル線のシースを剥く作業工程において、皮むき機の使用による作業負担の軽減

エアーストリッパーのチャックを利用してシースの剥ぎ取りを行うという改善ですね。エアーの動力を利用するのはよいアイデアですが、くれぐれも指を挟まないよう注意して下さい。