ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：皮むき機・マーク打ちの場所を端子台つくりの場所へ移動改善前：皮むき機・マーク打ちの机が狭い通路にあるため、フレキを伸ばしたり運んだりすることで危険。不便。皮むき機とマーク打ちが同じ机にあるため、同時に使う時にお互い作業しづらい。改善後：端子台を作っている机、棚を動かし、空いたスペースに皮むき機とマーク打ちを別々に置くと安心して作業ができる。通路は広くなり安全。その他：端子台つくりの机などは行ったり来たりしなくていいように、新日本のスペースの中で設置できるといいと思います。

改善箇所:作業場(圧着工程)アプリ､手動｡改善前:圧着確認作業時､目視のみで圧着確認をしていた｡改善後:スタンド式ルーペ(別紙参照)で圧着確認すれば､細かいピンの圧着確認も対応できると思います｡　試験的に新日本､菱和フロアで1台づつ購入できませんか?

わかりました。試験的に購入しますので試用して下さい。

改善箇所：社内で使用するもの（ドライヤーなどの工具、コピー用紙などの消耗品)に単価を表記する。改善前：工具の取り扱いが雑で、落としたり壊したりする。コピー機の無駄遣い。改善後：コピーを必要に応じて裏紙を使う。ものを大切にする。無駄をなくす意識UPで利益UP

改善箇所:電線倉庫(長部屋)内､菱和加工品･荷姿変化による棚あふれ発生｡改善前:マルチポートやフェニックス各種の荷姿が変化しており､横に寝かせて置いたりスペースあっぴくが激しい｡改善後:棚高調整及び不要ケーブル撤去を実施し棚内にフェニックスとマルチポートを納める様実施(R2/5月中旬実施｡空きスペースは今後有効活用を続ける)

ありがとうございました｡

改善箇所：サンエーの部材について改善前：ほとんど在庫がないので、注文を受けてからぶざい発注となり、納期がぎりぎりということがよくあります。改善後：よく来る部材、納期が遅い部材を2-5個でいいので、在庫としてもらえませんか。(1番遅いのはHDE-CTH(4-40)(10)/HDEB-9P05/HR10A-10P-12Sです)注文してすぐ来る部材は在庫として持たなくてもいけます。少しでも在庫があると短納期の商品にも対応でき、スムーズに仕事が進められます。

改善箇所:各アプリに設置してあるリールの注文目安の作成｡改善前:現在 各アプリに設置してあるリールは1巻無くなれば注文を行っていますが､もう少し細かく設定するべきだと思いました｡改善後:各アプリに目安の円を作成して設置して､その円の外周からピンが見えなくなったら注文する事にします｡そうすればストックも多めに注文する事が無くなります｡その他:現在作成中｡ラミネートのA3が無い為､作成STOP中｡※6/2現在､完成しています｡

ありがとうございます｡引き続き運用お願いします｡

改善箇所：安全通路の設置改善前：線が(フレキ等)があふれて、台車やキャリーが通りづらい。改善後：通路（60-40㎝巾)を設けて、物や線を置かないようにする。足をひっかけたりしない。ものをいちいち移動させる手間が省ける。

改善箇所:日圧のアプリ｡改善前:日圧のｱﾌﾟﾘ､ピンの不要部分がかなりの勢いで飛んでくる｡改善後:いろいろ改善策を考えたのですが、いい案が見つかりません｡　飛散対策の実績があれば教えてください。

保護メガネを購入して対策します。

改善箇所：移動式か折り畳み式の作業台の設置改善前：検査済の線を巻きなおす時や、VCTなどの細い線を加工するとき不便。改善後：移動式にすることで、共同で使用でき、作業効率があがる。

改善箇所:休憩時間のタバコ｡改善前10時､15時の休憩(15分)の際､名機チームの部屋にタバコの煙(ニオイ)が流れ込んでくる｡扉や窓を、その時間だけ閉めても換気扇から入ってくるので完全には防げません｡改善後:部屋の移動や喫煙所の移動は難しいかと思いますので､もし稼動していない空気清浄器はある様でしたら､こちらに回して頂ければありがたいです｡

喫煙場所を移動させます。

改善箇所：事務所のPC実務面において、ショートカットキーの勉強会を実施する。改善前：Windowsについて作業を効率化するショートカットキー機能があるが、それを活用している人としていない人で作業スピードに差がつく。改善後：ショートカットキーに勉強会を実施することにより、PCの機能を効率よく活用し、各人のレベルアップとなる。時間短縮となる。

改善箇所:ムラテック側､外階段出入口｡改善前:出入りする際にドアを開けたままになっている為､虫などが入ってきます｡改善後:冷暖房時は開けたら必ず閉める様に､出入口にプレートを付けて下さい｡

6月の5Sで実施致してもらいます。

締付治具

今月から順次必要な物を製作していきます。

改善箇所:ストーブの使用開始時間について｡改善前:ストーブはスグに使用しても良いのでは?寒いと検査や加工の生産性が落ちる｡改善後:働きやすい環境を作る｡

改善箇所：材料手配中、及び、ドラム在庫マグネットの区分け改善前：当初、手配中のマグネットのみだったが、在庫ドラム表記のマグネットも追加したので、混雑し、探す時間が増えている。改善後：廃段ボールにて仕切りを設ける事で、社長室前ドラムプレートと同じ効果を発揮できる。（探す時間軽減）

確認しました。廃段ボールの仕切りだと混ざる可能性があるので、小箱などを利用して仕切る方法などを考えてみてください。

倉庫の鍵の保管

他の人も取りやすくなったとの声を聞いております。良い改善だと思います。

藤木と三浦の机の配置

確認しました。全体最適化を考慮して最終的にレイアウトを決めて下さい。

導通ベルなどの改良

確認しました。取りやすいように収納されています。ただ、他の人が分からないので、表示するようにお願いします。

吊りかけたドラム使用後、垂れた電線を直すための棒を作成。

作成した棒がどこにあるか分かりませんでした。また教えて下さい。

ハンダ付けの鍋場の薬品と油の入った鍋の蓋置き場を作成。

細かい所にも目が行き届いた、良い改善だと思います。小さな改善の積み重ねが大きな生産性を生むので、いろいろな気づきから工夫していってください。

SA　ダンボール置場

確認しました。見栄えもよくなり、取り出しやすくもなったと思います。

端子台カバー置場

確認しました。種類・サイズごとに分かりやすく整理されております。その他の場所もアイデアを生かして改善していって下さい。

エアー切断機の線長設定の当て木を電磁石（古い）に更新

鋼材切断時に使用する定規おさえをうまく活用していると思います。目の付け所が良いと思います。

移動式作業台

確認しました。製品が床に落ちて傷がつくのを防止する事ができます。

MRチーム 貸出札の設置場所変更

確認しました。貸出先の所在地が明確になって、探す手間暇がなくなると思います。良いアイデアです。

回転式工具・文具（よく使うもの）入れ　名前表記の工夫

確認しました。ワンスペースワンアイテムで管理されており、尚且つ回転式の工具入れというのは秀逸だと思います。

MRチーム　在庫管理

定尺物の在庫管理は見た目では分かりづらいので、都度記入していくしかないと思います。正確でなくてよいので、管理していってください。

ドラムプレート箱整理

確認しました。分かりやすく、見やすいように、更に改善を進めて下さい。

棚の番地化の簡素化

改善で簡素化するのは理解できますが、実際の管理を確認したところ、簡素化ではなく番地管理の廃止になるのではないでしょうか。番地管理の主旨はファイル・ＢＯＸ・コンテナが無くなっている場合気付けるということと、元の位置に戻せるかどうかです。今回の簡素化はそれができないと思いますので、再改善してください。事務所のファイルの番号管理を参考にしてください。番号の数字が大きく、可変式になっており、入れ替わることがなくなりました。

SN:ナベ上のラックからの共有工具落下防止

今月5Ｓで実施します。

フェルール端子置場

確認しました。フェルール端子を一ヶ所で管理して、全員が取りやすくなったと思います。引き続き表示の改善など進めていってください。

流し場下のダスター横にハサミを吊り下げました。

全員が効率化につながるいいアイデアだと思います。わざわざ何かを持って行くという動作は無駄なことが多いので、また気づきがあれば改善していってください。

新日本　マニュアルファイルの番地化（緑棚）

分かりました。番地化の主旨は、誰もがファイル・コンテナ・BOXを元の場所に戻せるようにするということです。ある程度場所を確定したら、番地化をどんどん進めていってください。

MRチーム　絶縁キャップの保管方法の改善

現物を確認しました。余ったプラダンを上手に活用して蓋、仕切りを作成したのは優れたアイデアだと思います。

作成した書類のデータ化とデスクトップ（ＰＣ）の整理

分かりました。時短の為にデータにできるものはどんどん進めて、PC・タブレットを活用していってください。

テプラ置き場所

確認しました。レターケース内にピッタリ収まっています。この配置だと、位置が変わることもないと思います。

NSフレキ端尺メモ　各サイズのホワイトボード（2Ｆで不要となったホワイトボード利用）

従来は、棚の上に在庫管理の表がありました。それが2ヶ所に集約されて見やすくなりました。また安全を考慮した良い改善です。

キャノン置場（棚番号S-4、S-6)

確認しました。在庫管理も日々更新してもらってますので、非常に分かりやすいです。引き続きよろしくお願いします。

レイアウトの見直し

レイアウト変更確認しました。人とモノの動線改善すると、驚くほど仕事がやりやすくなります。引き続き研究してください。

ケーブルストリッパーコック

改善箇所確認しました。コック閉め忘れを防止する良いアイデア・良い気づきだと思います。安全対策を考えた良い改善です。

貸出札

確認しました。イレギュラー対応として予備を作成するのは良いアイデアだと思います。

裸圧着端子置場

確認しました。とてもよく分かりやすく区分けされていると思います。できれば太物の端子も同じような管理方法でお願いしたいです。

SHKIV14以上の大巻の回転出し

廃ドラムの活用は良い改善です。更なる進化を期待しております。

NK 各電気の「節電 OFF」のプレートの再製作

確認しました。ありがとうございます。従来品の表示もＺ倉庫に在庫を置いているので、また言ってください。今回作ったデータもdropboxに入れておいてください。

SNチーム　卓上ストリッパー

確認しました。動線の効率化を考えて、レイアウトを検討していってください。

避難訓練の再開

10月か11月に再開しましょう。

手動巻取機のフラップロック解除レンチ設置

分かりました。確認しました。とりあえずの応急対策としては有効だと思います。案として、六角ネジ頭に、金属のカバーをかぶせて工具なしで手で外せるようにしてはどうでしょうか。

D1000アプリ

確認しました。すごく良いところに気付いたと思います。手順を覚えにくいものは、番号をつけて表示するのが良いと思います。

（ＭＲチーム）工程表

分かりました。従来当たり前となっていた業務を見直すというのは大きな改善につながる場合があります。その他習慣になっている業務を見直していってください。

8SQ以上の端子および端子台の在庫数量表示の改善

確認しました。在庫切れしないように、回転在庫の管理をしっかりお願いします。