ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善個所:駐車場の水溜り｡改善前:雨の日、また水溜りが出来ています｡改善お願いします｡改善後:無し(空白)

提案ありがとうございます｡3月度に実施しました｡

ND　プチプチのロールの保管

改善アイデアについてはとりあえず分かりました。おそらく壁に穴を開けることになると思いますが、取付位置等事前に教えて下さい。

改善箇所:各社 材料溢れの置場枠作り｡改善前:名機、新日本、菱和等の材料が受注旺盛により先行入荷してきて､棚に収まらない状況が継続している｡現状､台車に纏めてるが､その台車のおきばふぁ流動的である｡改善後:1F中央部､ﾄﾞﾗﾑ前に仮置き場を設置し､ﾗｲﾝﾃｰﾌﾟで枠を設ける｡(定位置化とする)先行入荷解消時は別途､置く、置かないを含めて考えるものとする｡

改善箇所：食堂側コンプレッサーの騒音による作業中断と健康被害について改善前：現在3基あるコンプレッサーの中で、食堂側のみ屋内にあり、NKチーム及び1Fエアー切断機使用時、頻繁に大騒音が発生し全く掛け声が聞こえなくなり作業が止まる。そして、頭痛と難聴になりそうです。（実際鳴った直後はパチンコ店から出てきた直後の様な感じ）改善後：食堂テーブル下に移設希望です。外側だと水抜きに回れない。ここだけです。声が聞こえなくなるのは。よろしくお願いします。

コンプレッサー自体に防音を施す（柵・BOXなど）ことができるか、方法を検討します。

改善箇所:シリコン台と澤田の机のﾏｯﾄ貼り替え。改善前:まずｼﾘｺﾝ台は外側が剥がれていますので､見た目が悪い｡それと澤田の机は､木が剥き出しの状態なので､見た目も悪いし木屑が刺さって危ない。改善後:張り替える事で､見た目も綺麗になるし､木屑が刺さったりなどのケガもなくなる｡(必要な物:ﾏｯﾄ3台分)

改善箇所：図面棚　扇風機や暴風による図面飛散防風壁設置（画像あり）改善前：夏、扇風機をつけるようになると、1枚物の図面が風で飛散し、行方不明になったりし、再発行してもらう手間があったり、存在消えてるため、いつまでも切らない状況が発生する可能性アリ。（現に棚裏に飛んだことも数度ある。）改善後：道路側を段ボールでふさぐことにより1枚物の図面や薄い図面の飛散防止を行う。これにより、事務所スタッフの手間も削減でき、1Ｆスタッフも図面消滅による切り漏れの削減に貢献できる。（もちろん、荒天時は窓は閉める）

余ったプラダンを利用した良いアイデアです。外観もキレイに作られています。

前川と辻さんの席の間の机から壁までのｺﾝｾﾝﾄのカバーが外れてるので、外れない様にカバーを付けてください。

改善前:圧着機の作業台｡改善前:電動圧着機をゴミ箱の上の台(可動式)に置いているが､コルゲート等で使用する際､動かしづらく､場所を決めて据え置きで使いたい｡ただ、動線上フェルール端子圧着機の横辺りに配置したいが､台の強度に少し不安がある｡改善後:①現在ある台を補強｡　②圧着機のサイズの合わせた作業台の作成｡

①現在ある台を補強　4月　改善活動にて実施願います。

机についている皮むき機、1.25sq以上の線になると、何回もｽｳｨｯﾁを踏まないと剥けません。修理か新品を用意してください。

過去の案件ですが、新しい機材を購入しており実施済みとなります。

改善箇所:電線棚増設｡改善前:ケーブル棚の天面に､SNKのコンネケースを配置しており､NSフレキを取る際､安全面にて不安定になる｡そしてシンテックホズミのｹｰﾌﾞﾙ激増により､日研ケーブル棚も乱れつつある｡改善後:本館中央ムラテック棚を1段増設する事で､コンネを天板から取り除け､少しかもしれないが安全確保できる｡また日研ケーブル棚も2段増設する事で、ミスミ等のケーブルを製整整頓しやすくなる事が見込まれる｡購入希望品リスト:ムラッテク棚=棚受け×2､棚板×1(1740×450)の1枚もの日研棚=棚受け×4､棚板×4(1440×220⇒2枚･1140×220⇒2枚)

取付確認しました。

ムラテック納品チケット

合理的な判断です。時短につながることはどんどん進めて下さい。

改善箇所:新日本部屋ｴｱｰｽﾄﾘｯﾊﾟｰの配管箇所の変更改善前:ﾌﾞﾚｰﾄﾞﾎｰｽが床を通って､ﾌｯﾄｽｲｯﾁに配管されていて､よく足で踏みつけてﾎｰｽが外れたりしていた｡改善後:ﾌﾞﾚｰﾄﾞﾎｰｽを天井から直接机に下したので､踏みつける事が無くなった｡※実施済み｡

改善箇所：ND 収縮チューブの落下防止改善前：現在NDチームの収縮チューブはコンテナボックスに入れて収納しているが、作業の際取出しにくい。改善後：直接棚に収納したいので、落下防止の木材を前後に取付したいと思っています。（SAチームの収縮置場の様に）　直接置くことで作業効率も上がります。

分かりました。なるべくなら、社内にある廃材を利用して製作してください。その上で必要なものがあれば、報告してください。

ﾑﾗﾃｯｸﾁｰﾑのｽﾄｰﾌﾞですが、寒い日はお昼過ぎまでなかなか温度が上がらず、手足がかじかんで少し仕事に支障が出ます。何か対策をお願いします。

改善箇所:環境整備活動｡改善前:改善箇所(指摘箇所)が解り難い｡(毎月末のチェック時､バツが付いている項目に対して､どう悪いのか分かりにくい)改善後:改善箇所のアドバイスがもっと欲しいです｡それがあれば作業効率に繋がる。

目立った箇所は具体的に指摘していきます。

ｷｬﾉﾝ等を種類別に整理したいので､ﾌﾟﾗｽﾁｯｸｺﾝﾃﾅを購入してください。大きいｻｲｽﾞ15個小さいｺﾝﾃﾅ15個ｷｬﾉﾝ間違いの不良があったのでぜひ！

改善箇所:事務所図面設置場所を変更｡改善前:線切場から事務所の出入りが非常に多く､大変不便に見えます｡改善後:現場で使用する図面と部材は､やはり現場で管理するのが合理的だと思います｡

場を設けて協議して下さい。

トイレ内の換気扇

良い目のつけどころですね。一度試しに買いますので、設置してください。

改善箇所:日研のシリコン台(短いｹｰﾌﾞﾙ)の近くに棚の設置｡改善前:現在シリコン台(ﾌﾚｷを置いている)の下に板を貼って置き易くなってはいるが､名機など分けて置けるｽﾍﾟｰｽが無い為、見た目が悪い｡改善後:棚を置くことにより､名機や日研など、分ける事が出来たり、納期順に分けたりすることが出きる。商品番号:5233-8298(ｶｳﾈｯﾄ)　税込￥9.698-

改善箇所：線切りと作業改善前：口頭でお願いして色々してもらいましたが、実際のところはなんとなくしか分かってもらえてなかったことが多くありました。（例として、長物の後側にYOLのキャノンが付くのですが、メスキャノンだと並びが決まっていて「正」マークをつけてもらっていますが、マークを付けている方以外、皆さん分かっているかどうかも疑問なところもありました）改善後：改めてですが、実際に作業を見てもらいはっきりと認識してもらう機会を設け、研修のようにしてみてはと考えます。（逆に線切さんから加工者へ分かってもらいたい事もあるのでは）

４極のキャノンのことですね。赤白黒緑や1，2，3，Y/Gの時計回りか反時計回りかの配列の事を指しております。このような事例に関しては、百聞は一見に如かずで、理解すれば他の仕事にも転用できると思います。実際の加工状況を見学してもらうのは良いアイデアだと思います。

改善箇所：5S提案に対しての答えが欲しい。改善前：どれがOKで、どれがダメかが全く分からない。5Sの日に何をするかが当日にならないとわからない。改善後：5S時間前に余裕がもてる。準備ができる。提案書に書く時にダメなことがわかる。その他：具体的にこうい理由でダメと書いている答えが欲しい。採用の可否がわからないと書けません。前の掲示板に貼り出してください。

改善箇所:本館中央部VCTF及びKIV･サンエー電線棚の完成｡改善前:経年にて使用品種構成の変更に伴い不要電線が多くなっており､使用電線がイ･ロ･ハ・ガレージにある等､理にかなっていない状況下にある｡またトレイを使用する事で、とても省スペースになると実証されたので取っ掛かりとして本館中央部から完成させていく｡改善後:サンエー･山科関連の不要電線をイ・ロ・ハへ避難｡　VCTFとKIVとVCTの３種を主として統一し､使用電線と不要電線の転換を行う(４月初旬実施済み)。尚、これのイメージで全置場に展開していくことを確認した｡

わかりました。継続お願いします。

扇風機

冷気は下に下がり、暖かい空気は上にたまります。なので、上から下に扇風機を回すのではなく、下から上に、つまり、エアコンに向けて回す方が効率は上がりますので試してください。

改善箇所:フン対策(事務所横、駐車場)改善前:気が付かず、フンを踏んで大変なことになりました｡両端にﾎﾟｰﾙ等を立てるなど､ﾛｰﾌﾟやﾁｪｰﾝ等で勝手にはいられない様にする。

改善箇所：資源ごみ置き場改善前：ごみ置き場だけ改善後：ごみ置き場のカゴの中を区切ってリサイクル置場を作る。各チームで使わなくなった物をそこに入れて会社全体で必要な人やチームが使えるようにする。※補足があるのですが、文字にすると伝わりにくいので、またご相談させていただきたいです。（収集日などが分からないため）※改善後にリサイクル置場が設置されたときには、各チームの朝礼等で全員に必ず通達してください。

分かりました。今のカゴを区切るのは物理的に難しいので、リサイクル用のカゴを設置します。

改善箇所：ベルデンキ出勤日カレンダーが事務所にも欲しいです。改善前：祝日が出勤かどうか2Ｆまで確認しに行かなくてはいけません。改善後：事務所三人がよく見えるところに貼ってもらえたら、予定がわかっていいです。

改善箇所:フレキ用の締め付け前､締付後の台車､表示の作成｡改善前:フレキの置場所が決まっていない為､締付出来ていない物が検査に流れ､検査ミスに繋がる恐れがあります｡改善後:置場所を明確に分ける事で､間違い防止に出来る｡※参考資料あり

台車購入しますので今月5Sで実施して下さい。

川下さんの机の治具

今月の５Ｓでテスターのキャスター化を検討します。

改善箇所:有線放送の終了時間の変更改善前:20時で切れる改善後:21時まで流すのは、どうでしょうか？

改善箇所：サンペルカ改善前：サンペルカを工具の定位置化のため型抜きをして使っていますが、表面に細かい傷などがついてだんだん見た目が悪くなっていきます。改善後：ヒートガンで熱風を軽く当てると、新品のように表面がきれいになりますので、皆さんやってみてください。ただし、当て過ぎ注意です。

豆知識ありがとうございます。サンペルカを利用するとき皆さんぜひ試してみてください。

改善箇所：端子台を作る場所改善前：5Ｓ活動になっていない(物を取りに行く時間と距離を減らすになっていない)線を剥いている机があるので、それを今の端子台を作る場所に入れてほしい。なぜここで端子台を作るのか？新日本のところで作った方が何回も行ったり来たりしなくていいと思う。改善後：線を剥く台を窓側に入れてもらったら通る場所が広くなって、作業しやすくなる。

未処理(未加工)線置場の棚の横｡改善前:今まで窓際に皆で使う工具など置いていたが取りにくかった｡改善後:未処理線置場の棚の横に網を付けてもらって､そこに掛けたい｡皆で使いやすくなる｡

メッシュパネルを購入します。

Z倉庫のポリ袋ストック置き場

今月の5Ｓで実施します。

改善箇所:ﾒﾀﾙﾗｯｸの棚に床材の貼り付け｡改善前:前回の５Sで組み立てたラックに製品を置いていますが､隙間に引っかかり製品に傷がつく恐れがある。改善後:床材、もしくはプレカットの合板を貼る事により､隙間が無くなり製品を傷つけることなく置ける｡

改善箇所：フレキ切断機　フード補修およびバージョンアップ改善前：経年劣化に伴い、かなり傷んできて火花も漏れるようになっていた。そして、持ち運びでさらに劣化進行中。改善後：原価のかからない廃ダンボールで外壁を補修、補強を実施。内壁のアルミを活かしたまま。持ち運びにも耐久性を備えたスペックにバージョンアップを実施。火花漏れも激減（R4.8.30実施済）尚、補修も簡単にできる。

なるべくコストがかからないような廃材利用は良いと思います。

改善箇所：不二越のコンセント改善前：ドライヤーを3台使うと電源が落ちてしまいます。どうしても仕事に集中してしまうと気づかないでドライヤーをしてしまいます。落ちてしまうとお互いドライヤーを使うか使わないかでキョロキョロしないといけないので、加工のリズムが崩れてしまいます。(全員ハンダをするようになり、ドライヤーを使うことがかなり増えています)改善後：落ちる落ちないという部分を気にせずに加工に集中できます。2台2台で使えるようにしてもらえませんか？

改善箇所:日研の締め付け冶具等の整理｡改善前:現在日研にある締め付け冶具や各種テープ等､ある程度片付けているが､あまりキレイには出来ていない｡テープは毎回探さないといけない｡改善後:締め付け台の正面にネットを設置して､テープや締め付け冶具などを分類する事で､効率良く作業が進む｡(イメージは名機チームの様にする事です)その他:必要な物は大体１００均で揃うと思います｡

わかりました。購入して進めて下さい。

改善箇所：コンセント改善前：机の下のコンセントが1か所しかないので、ジャブ皮むき用のコンセントが足りません。使う度にコンセントを差し替えたり手間がかかります。改善後：もう一か所コンセントがあると皮むき→ジャブ→ハンダ→ドライヤーがコンセントを差し替えることなくスムーズにできる。

改善箇所:事務所、照明器具について｡改善前:蛍光灯で事務作業は不自由有りませんが､来客数が非常に多くなった事､カウンター前等が暗い事から事務所内の照明器具を全てLED照明に変更は可能でしょうか?改善後:事務所全体が明るくなりレイアウト的にも綺麗になります｡

検討します。

ND 中箱用木枠の作成

今月５Ｓで作成します。

改善箇所:1F本館メジャー貼り替え。改善前:14Mメジャーの痛みが酷く､更新したい状況｡改善後:計4本の内､14Mメジャーを更新し､他3本はリサイクルさせて新年を迎える｡

改善箇所：NDチームのスペース確保について改善前：NDチームの加工前・検査前・検査後のスペースですが、正直今のレイアウトではスペースを確保できないと判断しております。（荷受けや余剰在庫もあるので）改善後：２つ提案として、①余剰在庫の整理現状の余剰在庫を見たところ、詰めれば棚一つは空くと思うので整理をする。棚一つが空くので現在の荷受け棚を無くして余った棚一つを荷受け用にする。②検査台を無くす現在NDに検査台を設置して頂いていますが、NDの所にはダンボールや梱包テープなど、検査や梱包に必要な物が揃っていないので、NKで作業をしています。なので、検査台はNDの場所には設置しなくて良いと考えました。検査台の場所を空けることで、そこにスペースを確保できるのではと考えます。（川下さんに作成していただいた検査治具は、作業者の工程内検査で使用します。）

①余剰在庫の整理・・・余剰在庫に関しては年内に販売を進めていきますので、ある程度スペースは空くと思います。荷受けの棚は、入荷時の梱包を開梱する際に腰に負担がかからないようにするために設置しておりますので、それは置いておきます。置く場所を工夫しましょう。②検査台を無くす・・・製作済みのものを運搬するのはどう考えても効率が悪いと思います。作業場に近い場所で検査するようにしてください。必要なものがあれば揃えます。スペースがなければ工夫しましょう。吊り棚をつけるなど。

改善箇所：皮むき機・マーク打ちの場所を端子台つくりの場所へ移動改善前：皮むき機・マーク打ちの机が狭い通路にあるため、フレキを伸ばしたり運んだりすることで危険。不便。皮むき機とマーク打ちが同じ机にあるため、同時に使う時にお互い作業しづらい。改善後：端子台を作っている机、棚を動かし、空いたスペースに皮むき機とマーク打ちを別々に置くと安心して作業ができる。通路は広くなり安全。その他：端子台つくりの机などは行ったり来たりしなくていいように、新日本のスペースの中で設置できるといいと思います。

改善箇所:作業場(圧着工程)アプリ､手動｡改善前:圧着確認作業時､目視のみで圧着確認をしていた｡改善後:スタンド式ルーペ(別紙参照)で圧着確認すれば､細かいピンの圧着確認も対応できると思います｡　試験的に新日本､菱和フロアで1台づつ購入できませんか?

わかりました。試験的に購入しますので試用して下さい。

改善箇所：社内で使用するもの（ドライヤーなどの工具、コピー用紙などの消耗品)に単価を表記する。改善前：工具の取り扱いが雑で、落としたり壊したりする。コピー機の無駄遣い。改善後：コピーを必要に応じて裏紙を使う。ものを大切にする。無駄をなくす意識UPで利益UP

改善箇所:電線倉庫(長部屋)内､菱和加工品･荷姿変化による棚あふれ発生｡改善前:マルチポートやフェニックス各種の荷姿が変化しており､横に寝かせて置いたりスペースあっぴくが激しい｡改善後:棚高調整及び不要ケーブル撤去を実施し棚内にフェニックスとマルチポートを納める様実施(R2/5月中旬実施｡空きスペースは今後有効活用を続ける)

ありがとうございました｡

改善箇所：サンエーの部材について改善前：ほとんど在庫がないので、注文を受けてからぶざい発注となり、納期がぎりぎりということがよくあります。改善後：よく来る部材、納期が遅い部材を2-5個でいいので、在庫としてもらえませんか。(1番遅いのはHDE-CTH(4-40)(10)/HDEB-9P05/HR10A-10P-12Sです)注文してすぐ来る部材は在庫として持たなくてもいけます。少しでも在庫があると短納期の商品にも対応でき、スムーズに仕事が進められます。

改善箇所:各アプリに設置してあるリールの注文目安の作成｡改善前:現在 各アプリに設置してあるリールは1巻無くなれば注文を行っていますが､もう少し細かく設定するべきだと思いました｡改善後:各アプリに目安の円を作成して設置して､その円の外周からピンが見えなくなったら注文する事にします｡そうすればストックも多めに注文する事が無くなります｡その他:現在作成中｡ラミネートのA3が無い為､作成STOP中｡※6/2現在､完成しています｡

ありがとうございます｡引き続き運用お願いします｡

改善箇所：安全通路の設置改善前：線が(フレキ等)があふれて、台車やキャリーが通りづらい。改善後：通路（60-40㎝巾)を設けて、物や線を置かないようにする。足をひっかけたりしない。ものをいちいち移動させる手間が省ける。

改善箇所:日圧のアプリ｡改善前:日圧のｱﾌﾟﾘ､ピンの不要部分がかなりの勢いで飛んでくる｡改善後:いろいろ改善策を考えたのですが、いい案が見つかりません｡　飛散対策の実績があれば教えてください。

保護メガネを購入して対策します。