ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：日本電産向けケーブルクランプの置き場検討改善前：現在日本電産で使用するケーブルクランプは2Fで保管、在庫管理などを行っています。線切の段階で取付を行い、フレキコンネと共に、在庫管理すれば効率が上がるのではないかと思われます。改善後：可能であれば、ケーブルクランプも線切場での管理及び取付を行っていただけると、少しでも効率が上がります。まずは、線切のメンバーと、置き場などの打ち合わせを行いたいと思っています。

分かりました。線切メンバーと打ち合わせしてください。

改善箇所:ピンのクリンプハイトについて改善後:会社内のすべてのピンのクリンプハイトを各チームに配布してほしい。

エクセルデータでdropboxに入っています。そちらを確認して下さい。ファイル”クリンプハイト.圧着端子可能一覧„　　　　　　　　↓中森さんに伝えてください。

改善箇所：NDチーム作業机に補助板の追加改善前：NDチームの作業机ですが、もう少しスペースが欲しいとの要望がありました。（日本電産の大型機になると物が大きい為）改善後：作業机の横に補助板を追加する事でスペースが広がり効率も上がると思います。※補助板のイメージはSNチーム三浦さんの作業机を想定しております（川下さん作成）

分かりました。材料準備しますので、取り付けて下さい。

改善箇所：ND 収縮チューブの落下防止改善前：現在NDチームの収縮チューブはコンテナボックスに入れて収納しているが、作業の際取出しにくい。改善後：直接棚に収納したいので、落下防止の木材を前後に取付したいと思っています。（SAチームの収縮置場の様に）　直接置くことで作業効率も上がります。

分かりました。なるべくなら、社内にある廃材を利用して製作してください。その上で必要なものがあれば、報告してください。

改善箇所：ピンのリール（画像あり）改善前：リールに通し番号をつけ、通し番号の一覧表に、ピンの名前を記載していた。一覧表を見て探す手間があった。改善後：リール自体のクリップにピンの名前を付けたことで、アプリを変える際時短になり、作業効率が上がった。

作業効率が上がったのであれば、効果のある改善だと思います。他の人が見ても一目瞭然な表示方法を工夫して進めてください。

改善箇所:ストリッパー｡改善前:UniStripで太線をむいたりすると、すぐ具合が悪くなり細い線がむけなくなる｡改善後:太物､太線用のストリッパーが欲しいです｡

検討しますが、本年度の設備投資は控えます。

改善箇所：NDチームのスペース確保について改善前：NDチームの加工前・検査前・検査後のスペースですが、正直今のレイアウトではスペースを確保できないと判断しております。（荷受けや余剰在庫もあるので）改善後：２つ提案として、①余剰在庫の整理現状の余剰在庫を見たところ、詰めれば棚一つは空くと思うので整理をする。棚一つが空くので現在の荷受け棚を無くして余った棚一つを荷受け用にする。②検査台を無くす現在NDに検査台を設置して頂いていますが、NDの所にはダンボールや梱包テープなど、検査や梱包に必要な物が揃っていないので、NKで作業をしています。なので、検査台はNDの場所には設置しなくて良いと考えました。検査台の場所を空けることで、そこにスペースを確保できるのではと考えます。（川下さんに作成していただいた検査治具は、作業者の工程内検査で使用します。）

①余剰在庫の整理・・・余剰在庫に関しては年内に販売を進めていきますので、ある程度スペースは空くと思います。荷受けの棚は、入荷時の梱包を開梱する際に腰に負担がかからないようにするために設置しておりますので、それは置いておきます。置く場所を工夫しましょう。②検査台を無くす・・・製作済みのものを運搬するのはどう考えても効率が悪いと思います。作業場に近い場所で検査するようにしてください。必要なものがあれば揃えます。スペースがなければ工夫しましょう。吊り棚をつけるなど。

改善箇所:日圧のアプリ｡改善前:日圧のｱﾌﾟﾘ､ピンの不要部分がかなりの勢いで飛んでくる｡改善後:いろいろ改善策を考えたのですが、いい案が見つかりません｡　飛散対策の実績があれば教えてください。

保護メガネを購入して対策します。

（イ）倉庫の整理用コンテナ

透明の折りたたみコンテナ（アイリスオーヤマ製）の中から選定して、整理進めて下さい。

改善箇所：会社にかかっている電話を事務で取れない場合取って欲しい。改善前　事務員で電話が取れない場合放置されており、商機を逃しているように感じます。　基本電話は事務所で取れない場合は取って欲しい。折り返しの連絡先と会社名、担当者だけ聞いてもらうだけで助かります。　自分が働いている会社に電話がかかっているのに目の前で鳴っている電話を放置する意味が良く分かりません。改善後　既存顧客が急用の場合、または新規顧客が急ぎで手配したいと思って電話してくる可能性もあります。　受注確率の向上につながる。　また、既存顧客に関してはお客様が再度かけ直す手間が省けて、顧客満足度の向上につながる。

わかりました。暫定処置として自動音声ガイダンスを短くします。改善しないようなら電話対応について別途対策します。

改善箇所:ATトラックの車庫の床の再塗装｡改善前:床が剥がれて見栄えが悪いのと､ホコリが溜まる｡改善後:見栄えが良くなり清潔感が増す｡

わかりました。業者の方にて補修実施します。

改善箇所:裏の駐車場の区画の明示化｡改善前:特に区切って無い為各々適当に駐車している｡(駐車台数が増えているので､駐車スペースを有効に活用する必要がある)改善後:区画を区切る事で、よりｽﾍﾟｰｽを有効に使える｡最低でもベルデンキの敷地だけでもトラﾛｰﾌﾟ等で区切った方が良いのではないかと思います｡間隔を空けすぎている人が居る為｡

場所によっては水たまりができるのであえて区分けはしません。

改善箇所:駐車場の砂利の整地｡改善前:良く通るところにタイヤの跡が出来て､水が溜まりやすい｡改善後:モノタロウに整地板が売っているので購入したい｡コード:08533866今、車庫にクワがあるが、小さくほとんど使えません｡

わかりました。購入しますのでアマゾンで選定して下さい。入荷後、整地お願いします。

リフトの塗装剥がれ

先日のフォークリフトの定期点検で塗装補修してもらっているので、キレイになっています。

改善箇所:5Sの表彰を1位だけでなく、2位までしてはどうでしょうか？改善前:数カ月たつと順位が確保して､モチベーションが下がるのではないでしょうか。改善後:2位,または3位までに､ささやかな商品(例えばお菓子)等あると最後までモチベーションが保てるのではないでしょうか｡

検討します。