ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：黒チューブ改善前：あまり使わないので、からまってぐちゃぐちゃになっていた。改善後：収縮チューブやピンの空きリールに巻き付けて保管するようにしました。

リサイクル品を活用し、経済的な改善です。引き続きお願いします。

改善箇所：横に寝かせているﾘｰﾙﾋﾟﾝ、収縮の種類の見分け方｡改善前：棚の上に置いている収縮、リールピンの種類ですが、今までは白エフにﾒｰｶｰ､品名大きさ等を貼り付け見えやすいようにぶら下げていました。改善後：白エフだと文字(ﾃﾌﾟﾗ)が見えづらく意外と探しづらかったのですが､ﾒｰｶｰ毎に色の違うｴﾌに変更しました｡一目でメーカーが分かるようになりました｡8/3実施済みです。

半年に一度､1位のﾁｰﾑに現金ではなく､相当の金額分の仕事道具の購入や新調に充てるのはどうでしょう？

改善箇所：在庫管理システムの運用方法の変更（自チーム）改善前：松山が入庫・出庫をまとめて定期的に入力していた為、多忙な時など後回しになり、正確な数がリアルタイムで反映されにくくなっていた。改善後：松山が入庫、女性陣に作業時出庫入力してもらうことで、在庫数がリアルタイムで反映されるようになる。

在庫管理はチームごとで運用しています。他チームの運用を参考にしながら決めてください。

パレット積込で使用するラップフィルムの変更

今月5Ｓで検証します。

改善箇所：レイアウト変更改善前：レタツイン、テプラ、ipadが検査台の近くにあり、移動して作業していた。改善後：先月から行っていた在庫整理に伴い、棚の一角が空いたので、レタツイン等を移動した事で移動距離が減り、作業を効率的に進めることが出来ています。

確認しました。わかりました。

新倉庫の荷受け棚と、ND図面整理

収納スペースを決めて、図面の保管量の上限を決めて下さい。収納オーバーしたら古いものを捨てる、空いたスペースに新しいものを入れる、というサイクルで一年程度保管できる仕組みを作ってください。

改善箇所:電話置場改善前:松山さんの前の棚にあり､電話の際 不便だった。改善後:出来れば松山さんの近くに電話を置く｡もしくは子機にして欲しい｡

使用しやすい位置へ設置して下さい。

不二越に、扇風機を買って下さい。今は1台しか無いです。お願いします。

ND 新倉庫のリールピン管理

分かりました。ブックスタンドに関しては、なるべく樹脂製のものを選定してください。

改善箇所：内線電話の増設改善前：草下さんが作業している所（日研の下）に内線がなくて、不便ではないかと感じています。改善後：日本電産のやり取りなど、内線があるとスムーズかと思います。

現状電話機の設置上限数に達しています。増設する場合、主装置を買い替えする必要があり、かなりのコストがかかります。ただ、どこかのタイミングで増設を考えております。

ND 入口の片側閉鎖と表示

改善了解です。分かりました。閉鎖中の表示を掲示しているので、問題ないと思います。

改善箇所:オートチェッカー改善前:オートチェッカーの接触が悪く､ボタンを押しても反応しない時がある｡改善後:業者に修理に出して欲しいです｡

わかりました。修理依頼します。

改善箇所：　環境整備活動のグループを増やす｡　菱和ﾁｰﾑから検査エリアを外す｡　不二越チームから菱和の組み立てエリアを外す｡（ストリッパー圧着機含む）　トラックを点検対象から外して､杣友さん、法寿庵さん、杣友(息子)で検査、組み立てエリアを担当する｡トラックは社員が週替わりで2～3名で担当する｡改善前：各々の活動場所以外が含まれているので､スムーズに提案 改善が行われず､モチベーションが上がらない。改善後：各々の活動場所に集中できるので､積極的に改善の提案行動を実施できる。

社長から松山君へ、再度説明あり

改善箇所：移動式台車を1台増やしてほしい｡改善前：ケーブルの移動手段が無い｡(足りない)不二越､ｽｰｶﾞﾝ等ｹｰﾌﾞﾙが重いので、持ち運びが大変｡改善後:仕事が効率よく進む｡