改善提案一覧

  • 提出日 ～
  • 氏名
  • 所属
  • 環境整備活動ブロック
  • ステータス
  • ＣＳＶ出力 クリア

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提出日 所属 氏名 環境整備活動ブロック 改善ステータス 操作
2021-03-30  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：日研にある自動圧着機のエアーホースの整備改善前：現在新しく自動圧着機が1台日研に置いているが、エアーホースが応急で取り付けた為、電気の上を通る形になっており、見栄えも悪く、かなり曲げて取り付けしてしまったので、破損の恐れがある。改善後：壁に沿って取り付けることで、見栄え、そしてエアーホースの破損防止につながる。必要な物：U字型のくぎ
今月の5Sで実施して下さい。ただし壁や天井にダメージがあまり無いように工夫して下さい。
2012-01-31  NK 前垣　望 ブロックA    詳細 編集
検査の治具がｺﾞﾁｬｺﾞﾁｬしていて、探すのに時間がかかるので1本づつ定位置を決める。
2018-11-28  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞ付近に延長コードの設置｡改善前:現在日研でマークを打つ際､電源コードを天井に吊り下げている｡カールの電源コードからコンセントを挿して電源を取っているが､カールの部分が伸びてきて頭に当たってしまう｡改善後:パソコンの所から延長コードを引っ張ってきてﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞ付近に設置する事で､頭に当たる事なく､見た目も綺麗になる｡必要材料:延長コード+両面ﾃｰﾌﾟ
12月澤田実施予定です。
2012-01-27  NK 西岡　有美子 済    詳細 編集
日研は品数も多く、動線を考えると配置を変えていかないとダメだと思います。ｷｬﾋﾞﾈｯﾄ設置の際は棚のものを整理して、ｺﾝﾊﾟｸﾄにします。
2012-02-03  NK 山尾　百恵 未    詳細 編集
普段使用している個人の工具を持ち運べるようにｺﾝﾃﾅが欲しいです。(1人1個)。帰る際はｺﾝﾃﾅごと棚に直し、翌日出勤した時に棚から机に置いて作業を始めるという形にします。
2014-07-28  NK 山岡　洋子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：　ゴミ出しを週2回、(火)(金)で行っているが、　(火)に袋いっぱいのゴミが無い場合(金)だけのゴミ出しとする。　その際ゴミ箱に(金)のみと表示したカードをつるす。
2023-05-24  NK 西岡　有美子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：スーガンの細い線の皮むき改善前：今までロータリーストリッパーで皮むきしていました。とてもよく詰まっていました。改善後：前の皮むきでは詰まりぎみで手間どる時が多くあったので、普通のストリッパーで汚れが付かないようにクランプゴムを活用しました。早く剥けて効率がとても良くなりました。
ストリッパーのチャックの汚れと傷跡を完全に防止できるので良いアイデアだと思います。
2014-07-29  NK 前垣　望 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:　日研にある検査機の調子が悪く、使えなくなりました。　　　　　　　　シルバーの検査機（ピッピ）の治具がすぐに必要だったので作りました。　　　　　　　　20-29のキャノン用・28-11のキャノン用。
2014-08-29  NK 西岡　有美子 未    詳細 編集
改善箇所：　検査台の下にあった長いｺﾝｾﾝﾄが危ない!!　為、机の下に這わせて取り付けてスッキリとして机の下にも箱を置けるようにしました。
2014-07-29  NK 松下　由梨加 済    詳細 編集
改善箇所：　キャノンに貼り付けるシールを入れている袋について。⇒XP4・XP3など　　　　　　　改善前：　袋の中に種類別の袋に入ってゴチャゴチャしてる。改善後：　クリアファイルの中に種類のタグをつけて、一目で種類が分かるように、取り出しやすいようにしてほしいです。　　　　　　　　
2025-06-23  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
NK 蛍光灯の配置換え
今月の5Ｓで改善しましょう。
2021-04-28  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：在庫管理システムの入力履歴について改善前：現在の在庫管理システムで出庫などの入力をすると、下に履歴が残ります。しかし、最新の履歴が1番下にあるので、わざわざ下までスクロールしないと見れないため、使いづらい。改善後：最新の入力履歴を上段に置いて頂けると、すぐ確認でき、効率も上がる。また、入力者を選択できれば入力ミスなどに気付ける。
わかりました。修正します。
2018-12-25  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研加工者の検査治具の作成｡改善前:現在日研で、加工者が検査する時にチェッカーを使用しますが､チェッカーを使用する際の治具がハンダ部などが剥き出しの為､すぐに断線してしまい何度も直さないといけない状態です｡改善後:最終検査に使用している治具と同じもの作成する事で､ハンダ部が剥き出しになったり断線してしまうことも少なくなる。その他:治具の作成については加工者に作成してもらいます｡僕が行うのは必要な部材の選定です｡
1月5Sにて検査治具製作の材料の拾い出しをして下さい。材料が揃い次第製作して下さい。
2018-12-26  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:名機チーム検査台付近の整理｡改善前:今後､秦さんに名機の部屋で検査等して頂く予定ですが､検査に必要なブザー、締付に必要な治具工具､巻き直しに必要な木枠が無い｡改善後:1カ月で左記の物を揃えるのは難しいので､1つずつ必要な物を揃えて行くことで､作業効率も上がると思います｡
2月の5Sで木枠含めた検査工具を揃えて下さい。
2023-06-30  NK 垣田　容実 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：各作業机のコンセント改善前：各自の机に2口のコンセントが設置されていますが、1つのキャノンで2種類の半田ごてを使用することが多く、ヒートガンも使用するので2口では足りないです。コテに電源スイッチがないので、抜き差しするのもタップに負担がかかっていると思います。改善後：抜き差しを減らすためにも、3口以上のスイッチ付コンセントに換えてもらえると作業しやすくなると思います。
7月の5S改善で、澤田君中心に、イメージするスイッチ付コンセントタップを選定してもらいます。
2025-07-30  NK 西岡　有美子 ブロックA  改善済み  詳細 編集
テプラ置き場所
確認しました。レターケース内にピッタリ収まっています。この配置だと、位置が変わることもないと思います。
2021-05-21  NK 山岡　洋子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：テプラテープの収納ケースを見易い様に整理整頓しました改善前：テープは当該ケースの中に雑多に入れられていて、一目で認識出来ませんでした。改善後：部材等が入っていた容器を使い必要な部分を切り取って出来た端材で仕切りを自作し、色別・長さ別にまとめ、何が何処に置いてあるかを一目で分かる様にしました。これにより、テープをいちいち探す必要も時間も無くなり業務の効率化になりました。
大変見やすいです。ありがとうございます。
2019-01-29  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研の在庫の棚の整理｡改善前:現在日研の在庫は､各サイズに区分けしてコンテナに入れています｡ですが、たとえば「20」のサイズのコンテナの中には「20-29」や「20-17」等､色々な種類があり区分けされていない｡改善後:各サイズ毎に区分けして､コンテナと同じ番号のシールを貼る事で､誰が見ても判るようなものを作成します｡その他:各サイズ別の区分けは､川下さんに在庫整理の際に実施して頂いてるので､残りは各サイズで区分けした袋に番号のシールを貼っていきます｡
わかりました。実施して下さい。
2021-05-28  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：菱和　積み込み用台車の作成の検討改善前：現在、菱和の積み込みの際に、台車に青のカゴを置いて、外部側からカゴに入れていきます。一度バラかないといけない為、机替わりにもう１つ青カゴを置いているが、無い場合積みにくい。改善後：青カゴ2個分程のキャスター付きの台車を作成し、足を折りたためる様にする事で、大きめの台車でもスペースを取らなくて済む。その他：実際にサイズを測っていないのと、どれぐらいの金額が必要か、まだ調べていません。ですので、だいたいの金額が決まってからでもいいです。
必要な大きさのサイズを設計してください。既存品であればそれを購入します。
2015-01-20  NK 西岡　有美子 未    詳細 編集
改善箇所：糸ﾊﾝﾀﾞの巻改善前：長時間使っている時、どうしても引っ張って使いづらくスムーズに使いたく考えました。改善後：写真添付。前々から考えていましたが、この方法だと余り物でリサイクルにもなり、とても良いと思います｡材料貼り付け。これもいつも余っている黒いゴムをそこに取り付け滑り止めにしました｡
2015-03-23  NK 西岡　有美子 未    詳細 編集
改善箇所：机下に引き出し収納箱改善後：机に引き出しを作ってもらうことで、机の上のスペースが広がり、大物の線を置きやすくなる上、整理整頓されて机の上もすっきりしてきれいになる。使う工具だけを出し入れする。
2012-03-22  NK 西岡　有美子 済    詳細 編集
ﾃﾞｽｸﾏｯﾄとﾒｼﾞｬｰの張り替え。
2015-06-03  NK 日研全体 未    詳細 編集
改善箇所：日研部屋にある、検査台の下。改善前：棚が無い為、ﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙ(部材)を直置きしている。改善後：部材の収納。清掃がしやすくなる｡
整理用の棚が必要という事なんでしょうか？
2019-02-20  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研に置いてあるスーガンで使用する透明チューブの整理｡改善前：現在日研に置いてあるスーガンの透明チューブはサイズ分けされているが、一纏めにしておいている為､欲しいｻｲｽﾞを探すのに苦労する｡改善後:各サイズを塩ビのパイプで区分けする事で､欲しいｻｲｽﾞのチューブを探すことに苦労しなくなる｡必要材料:塩ビのパイプ(各サイズ)
サイズ選定の上、実施してください。
2025-08-29  NK 澤田　義和 ブロックA  改善済み  詳細 編集
エアーストリッパーの測長
確認しました。強力マグネットを使うことによって、取り外しもできます。測長が非常にやりやすくなって、良いアイデアだと思います。
2015-08-04  NK 山岡　洋子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：業務の平準化。改善前：通常業務以外にスポットや緊急で処理しないといけない業務が、特定のチームに割り当てられるので業務が平準化されず、不公平である。その為、スポットや緊急処理を割り当てられたチームは仕事量が増え、品質低下を招き、整理整頓をする時間もなく、評価されないのは本末転倒。改善後：新日本、日研以外のチームはスポット・緊急対応業務を免除されているので、自チーム以外の基本業務をこなせるようにするべきである。　　又、評価の面から考えると、処理をした業務量で評価されるべきであり、要した時間で評価されるべきではない。　例えば出荷した製品の売上額で判断しても良い。　年個序列での評価【時給、寸志】をやめ、成果主義で評価されるべき。
2021-06-25  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：各チームのシュロニガーについて改善前：現在各チームに1台はあるシュロニガーですが、各チームによってシステムのバージョンが異なるため、バージョンが古いので使えない機能があります。改善後：各チーム順番でバージョンを新しくすることで使える機能が増え、作業効率が上がる。おそらくムラテックのシュロニガーが、ベルデンキでバージョンが一番新しいと思います。
メーカーへバージョンアップが可能か確認します。
2023-07-27  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：マークチューブサイズ表の改善改善前：改善前のマークチューブサイズ表にはMLFCなどの外被が少し厚い電線のマークチューブのサイズが記載されていなかった。改善後：新たに、MLFCの線で使用できるマークチューブのサイズを記載しました。また、遠くからでも見やすいように色を付け加えました。後は、「WL1」＝「MLFC」というような特殊な表記についても記載しました。
確認しました。早見表は随時最新の物に更新してください。
2012-04-05  NK 西岡　有美子 済    詳細 編集
エアーｽﾄﾘｯﾊﾟｰにｹｰﾌﾞﾙの剥きｶｽが詰まります。手で取ると事故の繋がるので、ﾋﾟﾝｾｯﾄみたいな摘まめる道具が欲しいです。
2025-09-23  NK 岡　裕紀子 ブロックA  改善済み  詳細 編集
ケーブルストリッパーコック
改善箇所確認しました。コック閉め忘れを防止する良いアイデア・良い気づきだと思います。安全対策を考えた良い改善です。

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