改善提案一覧
| 提出日 | 所属 | 氏名 | 環境整備活動ブロック | 改善ステータス | 操作 | ||
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| 2021-12-24 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:不二越チームのエアー中継止めの設置改善前:不二越チームのエアーは常時開放状態の為、圧着機など交換の際に交換しづらい。改善後:中継の位置にストッパーがあれば、交換の際に、手早く交換できる。
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エアーカプラ―をコック付きのものに取り換えます。
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| 2019-09-24 | ND | 太田 幸子 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:Unistorip皮むき機。改善前:セミストが長くむける。改善後:メンテナンスに出して欲しい。(2台とも)
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マニュアルを参照し、原点再調整して下さい。
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| 2017-04-24 | ND | 区画H | 未 | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:スーガンキャノン締付の際の治具が無いです。改善後:サイズ22 板付きの物を作って欲しいです。
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| 2024-01-30 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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NⅮ ホワイトボードとキャスターの購入の検討
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分かりました。ホワイトボードは購入しますので設置して下さい。キャスターは南倉庫にあるもので合わなければ購入します。確認してください。
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| 2022-02-25 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:不二越の各リールに電線サイズとクリンプハイト、インシュレーションハイト値の表示(画像あり)改善前:現在不二越にあるアプリには、現状どの電線サイズで調整しているかの札がかかっている。ですが、調整の際に各リールピンのハイト値を調べなければいけないため、手間がかかる。(リールが多いので)改善後:各リールに適正値を記載した札を付属すれば、調整の際にすぐに合わせることができる。
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一目瞭然の改善は、作業の効率化に繋がります。回転率の高い端子などについては、同様に改善を進めて下さい。
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| 2019-10-28 | ND | 長野 敦美 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:コンセント改善前:共有するジャブやテプラの移動し難い。改善後吊り下げコンセントを1つ購入して欲しい。
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在庫のカールコードを使用して下さい。。11月5Sでお願いします。
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| 2022-03-30 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:新日本にある在庫の棚「S-1」の改善改善前:現在新日本の所にある「S-1」の棚ですが、ピンなどを探す際、又は返却する際にかなり大変で、場所を把握している人なら問題ないのですが、分からない人は苦労しています。(画像あり)改善後:新日本チームで考えた案があればその案で改善してほしいです。例えば、現在メーカーで色分けしてくれているので、ピンやコネクタの箱、又は袋に同じ色のシールを貼るなどすれば探しやすくなると思います。
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5月以降の5Sで、改善案を考えていきましょう。
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| 2024-02-26 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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自転車置き場の上の室外機について
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まず室外機の点検をしてもらってから、対策を考えます。
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| 2022-03-30 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:不二越チームのフロアマップ作成改善前:現在、どのチームでもありますが、新人の方や別のチームの人が材料や圧着機を探しに来た際に、例えば「F-1」の棚がどこにあるのかが分からず苦労していることがありました。改善後:棚の位置と写真を載せたフロアマップを作成しました。このフロアマップを設置する事で少しでも探す手間が省けると思います。(画像あり)
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フロアマップは確かに必要です。今後の活動で、順次作成していきましょう。
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| 2019-11-26 | ND | 松山 直樹 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:パートさんの労働ルールを明確にし、再度周知する。改善前:残業の可否が時間の管理の単に(月なのか年なのか)等の認識にズレが生じています。改善後:周知する事でズレが解消されれば、パートさん個人での時間管理をも不安がなくなると思います。
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都度説明します。
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| 2019-12-18 | ND | 松山 直樹 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:ホワイトボード等での、各自の出荷状況の把握改善前:事務所に伝えておかないと15:00等の早めの出荷で最終となった時に、出荷漏れとなる事がある。改善後:事務所にホワイトボードを用意して社員の名前をマグネットで貼り、 ①出荷の有無 ②出したのかまだなのかを、色分けした磁石等で各自が管理する事で、状況の把握も楽になる。
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出荷が遅くなる場合は14時までに事務所に連絡して下さい。最終集荷時間は15時半です。出荷置き場に掲示願います。
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| 2024-03-29 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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NDチーム パソコンとタブレットについて
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分かりました。つなげましょう。ちなみにどのプリンターになりますか。
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| 2022-04-29 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:日本電産向け巻き直し用木枠の作成改善前:現在、日本電産の大型機では、パレット積みなどを考慮し、巻きの大きさを「70cm」や「50cm」に決めて巻き直しているが、1回1回メジャーで測長してから巻き直すため、手間が掛かる。改善後:ダンボール大のサイズで作成した木枠と同様に、「70cm」と「50cm」サイズの木枠を作成すれば時間効率が上がる。
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分かりました。作成してください。イメージがあると思うので、必要材料をピックアップして報告してください。
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| 2022-05-31 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:日本電産向けケーブルクランプの置き場検討改善前:現在日本電産で使用するケーブルクランプは2Fで保管、在庫管理などを行っています。線切の段階で取付を行い、フレキコンネと共に、在庫管理すれば効率が上がるのではないかと思われます。改善後:可能であれば、ケーブルクランプも線切場での管理及び取付を行っていただけると、少しでも効率が上がります。まずは、線切のメンバーと、置き場などの打ち合わせを行いたいと思っています。
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分かりました。線切メンバーと打ち合わせしてください。
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| 2024-04-16 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 改善済み | 詳細 | 編集 | |
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ND用 木製パレットの配置換え
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確認しました。不良のパレットの表示もされて、分かりやすく改善されております。
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| 2020-01-30 | ND | 中森 ひとみ | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:ピンのクリンプハイトについて改善後:会社内のすべてのピンのクリンプハイトを各チームに配布してほしい。
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エクセルデータでdropboxに入っています。そちらを確認して下さい。ファイル”クリンプハイト.圧着端子可能一覧„ ↓中森さんに伝えてください。
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| 2020-02-16 | ND | 太田 幸子 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:端子の棚。改善前:端子の棚が整理できていない。改善後:ハンドツールの棚と端子の棚を入れ替えて整理する。棚板を増やして欲しい幅1100×奥行420を2枚と棚受けを購入して欲しい。
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入手可能であれば購入します。
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| 2022-06-29 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:NDチーム作業机に補助板の追加改善前:NDチームの作業机ですが、もう少しスペースが欲しいとの要望がありました。(日本電産の大型機になると物が大きい為)改善後:作業机の横に補助板を追加する事でスペースが広がり効率も上がると思います。※補助板のイメージはSNチーム三浦さんの作業机を想定しております(川下さん作成)
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分かりました。材料準備しますので、取り付けて下さい。
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| 2024-05-30 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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ND プチプチのロールの保管
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改善アイデアについてはとりあえず分かりました。おそらく壁に穴を開けることになると思いますが、取付位置等事前に教えて下さい。
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| 2022-07-26 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:ND 収縮チューブの落下防止改善前:現在NDチームの収縮チューブはコンテナボックスに入れて収納しているが、作業の際取出しにくい。改善後:直接棚に収納したいので、落下防止の木材を前後に取付したいと思っています。(SAチームの収縮置場の様に) 直接置くことで作業効率も上がります。
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分かりました。なるべくなら、社内にある廃材を利用して製作してください。その上で必要なものがあれば、報告してください。
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| 2020-03-31 | ND | 長野 敦美 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:環境整備活動。改善前:改善箇所(指摘箇所)が解り難い。(毎月末のチェック時、バツが付いている項目に対して、どう悪いのか分かりにくい)改善後:改善箇所のアドバイスがもっと欲しいです。それがあれば作業効率に繋がる。
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目立った箇所は具体的に指摘していきます。
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| 2022-07-26 | ND | 太田 幸子 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:ピンのリール(画像あり)改善前:リールに通し番号をつけ、通し番号の一覧表に、ピンの名前を記載していた。一覧表を見て探す手間があった。改善後:リール自体のクリップにピンの名前を付けたことで、アプリを変える際時短になり、作業効率が上がった。
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作業効率が上がったのであれば、効果のある改善だと思います。他の人が見ても一目瞭然な表示方法を工夫して進めてください。
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| 2024-06-26 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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ND 入口の虫侵入防止について
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一度設置を試してください。ネットで材料選定して報告してください。
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| 2013-02-08 | ND | 長野 敦美 | 未 | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:端子台を作る場所改善前:5S活動になっていない(物を取りに行く時間と距離を減らすになっていない)線を剥いている机があるので、それを今の端子台を作る場所に入れてほしい。なぜここで端子台を作るのか?新日本のところで作った方が何回も行ったり来たりしなくていいと思う。改善後:線を剥く台を窓側に入れてもらったら通る場所が広くなって、作業しやすくなる。
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| 2013-02-08 | ND | 長野 敦美 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:端子を打つ機械が欲しい。改善前:今新日本のところで借りているので不便。改善後:出来れば新日本のところみたいに机につけてほしい。
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| 2020-04-23 | ND | 中森 ひとみ | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:ストリッパー。改善前:UniStripで太線をむいたりすると、すぐ具合が悪くなり細い線がむけなくなる。改善後:太物、太線用のストリッパーが欲しいです。
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検討しますが、本年度の設備投資は控えます。
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| 2013-02-08 | ND | 杣友 紅子 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:不二越のコンセント改善前:ドライヤーを3台使うと電源が落ちてしまいます。どうしても仕事に集中してしまうと気づかないでドライヤーをしてしまいます。落ちてしまうとお互いドライヤーを使うか使わないかでキョロキョロしないといけないので、加工のリズムが崩れてしまいます。(全員ハンダをするようになり、ドライヤーを使うことがかなり増えています)改善後:落ちる落ちないという部分を気にせずに加工に集中できます。2台2台で使えるようにしてもらえませんか?
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| 2013-02-08 | ND | 太田 幸子 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:コンセント改善前:机の下のコンセントが1か所しかないので、ジャブ皮むき用のコンセントが足りません。使う度にコンセントを差し替えたり手間がかかります。改善後:もう一か所コンセントがあると皮むき→ジャブ→ハンダ→ドライヤーがコンセントを差し替えることなくスムーズにできる。
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| 2024-07-31 | ND | 澤田 義和 | ブロックH | 詳細 | 編集 | ||
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ND 中箱用木枠の作成
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今月5Sで作成します。
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| 2013-02-08 | ND | 床 里世 | 済 | 詳細 | 編集 | ||
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改善箇所:OFFICE DEPOT P287 スーパークリアチェスト(3段)61753改善前:段ボールに入れたままの圧接の部材がある。改善後:手間なく出し入れができる。
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