改善提案一覧

  • 提出日 ～
  • 氏名
  • 所属
  • 環境整備活動ブロック
  • ステータス
  • ＣＳＶ出力 クリア

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提出日 所属 氏名 環境整備活動ブロック 改善ステータス 操作
2019-11-26  ND 松山　直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:パートさんの労働ルールを明確にし､再度周知する。改善前:残業の可否が時間の管理の単に(月なのか年なのか)等の認識にズレが生じています｡改善後:周知する事でズレが解消されれば、パートさん個人での時間管理をも不安がなくなると思います｡
都度説明します。
2019-12-18  ND 松山　直樹 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:ホワイトボード等での､各自の出荷状況の把握改善前:事務所に伝えておかないと15:00等の早めの出荷で最終となった時に､出荷漏れとなる事がある｡改善後:事務所にホワイトボードを用意して社員の名前をマグネットで貼り､　　　　　①出荷の有無　　　　　②出したのかまだなのかを､色分けした磁石等で各自が管理する事で､状況の把握も楽になる｡
出荷が遅くなる場合は14時までに事務所に連絡して下さい。最終集荷時間は15時半です。出荷置き場に掲示願います。
2024-03-29  ND 澤田　義和 ブロックH    詳細 編集
NDチーム　パソコンとタブレットについて
分かりました。つなげましょう。ちなみにどのプリンターになりますか。
2022-04-29  ND 澤田　義和 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：日本電産向け巻き直し用木枠の作成改善前：現在、日本電産の大型機では、パレット積みなどを考慮し、巻きの大きさを「70cm」や「50cm」に決めて巻き直しているが、1回1回メジャーで測長してから巻き直すため、手間が掛かる。改善後：ダンボール大のサイズで作成した木枠と同様に、「70cm」と「50cm」サイズの木枠を作成すれば時間効率が上がる。
分かりました。作成してください。イメージがあると思うので、必要材料をピックアップして報告してください。
2022-05-31  ND 澤田　義和 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：日本電産向けケーブルクランプの置き場検討改善前：現在日本電産で使用するケーブルクランプは2Fで保管、在庫管理などを行っています。線切の段階で取付を行い、フレキコンネと共に、在庫管理すれば効率が上がるのではないかと思われます。改善後：可能であれば、ケーブルクランプも線切場での管理及び取付を行っていただけると、少しでも効率が上がります。まずは、線切のメンバーと、置き場などの打ち合わせを行いたいと思っています。
分かりました。線切メンバーと打ち合わせしてください。
2024-04-16  ND 澤田　義和 ブロックH  改善済み  詳細 編集
ND用 木製パレットの配置換え
確認しました。不良のパレットの表示もされて、分かりやすく改善されております。
2020-01-30  ND 中森　ひとみ ブロックH    詳細 編集
改善箇所:ピンのクリンプハイトについて改善後:会社内のすべてのピンのクリンプハイトを各チームに配布してほしい。
エクセルデータでdropboxに入っています。そちらを確認して下さい。ファイル”クリンプハイト.圧着端子可能一覧„　　　　　　　　↓中森さんに伝えてください。
2020-02-16  ND 太田　幸子 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:端子の棚｡改善前:端子の棚が整理できていない｡改善後:ハンドツールの棚と端子の棚を入れ替えて整理する｡棚板を増やして欲しい幅1100×奥行420を2枚と棚受けを購入して欲しい｡
入手可能であれば購入します。
2022-06-29  ND 澤田　義和 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：NDチーム作業机に補助板の追加改善前：NDチームの作業机ですが、もう少しスペースが欲しいとの要望がありました。（日本電産の大型機になると物が大きい為）改善後：作業机の横に補助板を追加する事でスペースが広がり効率も上がると思います。※補助板のイメージはSNチーム三浦さんの作業机を想定しております（川下さん作成）
分かりました。材料準備しますので、取り付けて下さい。
2024-05-30  ND 澤田　義和 ブロックH    詳細 編集
ND　プチプチのロールの保管
改善アイデアについてはとりあえず分かりました。おそらく壁に穴を開けることになると思いますが、取付位置等事前に教えて下さい。
2022-07-26  ND 澤田　義和 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：ND 収縮チューブの落下防止改善前：現在NDチームの収縮チューブはコンテナボックスに入れて収納しているが、作業の際取出しにくい。改善後：直接棚に収納したいので、落下防止の木材を前後に取付したいと思っています。（SAチームの収縮置場の様に）　直接置くことで作業効率も上がります。
分かりました。なるべくなら、社内にある廃材を利用して製作してください。その上で必要なものがあれば、報告してください。
2020-03-31  ND 長野　敦美 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:環境整備活動｡改善前:改善箇所(指摘箇所)が解り難い｡(毎月末のチェック時､バツが付いている項目に対して､どう悪いのか分かりにくい)改善後:改善箇所のアドバイスがもっと欲しいです｡それがあれば作業効率に繋がる。
目立った箇所は具体的に指摘していきます。
2022-07-26  ND 太田　幸子 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：ピンのリール（画像あり）改善前：リールに通し番号をつけ、通し番号の一覧表に、ピンの名前を記載していた。一覧表を見て探す手間があった。改善後：リール自体のクリップにピンの名前を付けたことで、アプリを変える際時短になり、作業効率が上がった。
作業効率が上がったのであれば、効果のある改善だと思います。他の人が見ても一目瞭然な表示方法を工夫して進めてください。
2024-06-26  ND 澤田　義和 ブロックH    詳細 編集
ND　入口の虫侵入防止について
一度設置を試してください。ネットで材料選定して報告してください。
2013-02-08  ND 長野　敦美 未    詳細 編集
改善箇所：端子台を作る場所改善前：5Ｓ活動になっていない(物を取りに行く時間と距離を減らすになっていない)線を剥いている机があるので、それを今の端子台を作る場所に入れてほしい。なぜここで端子台を作るのか？新日本のところで作った方が何回も行ったり来たりしなくていいと思う。改善後：線を剥く台を窓側に入れてもらったら通る場所が広くなって、作業しやすくなる。
2013-02-08  ND 長野　敦美 済    詳細 編集
改善箇所：端子を打つ機械が欲しい。改善前：今新日本のところで借りているので不便。改善後：出来れば新日本のところみたいに机につけてほしい。
2020-04-23  ND 中森　ひとみ ブロックH    詳細 編集
改善箇所:ストリッパー｡改善前:UniStripで太線をむいたりすると、すぐ具合が悪くなり細い線がむけなくなる｡改善後:太物､太線用のストリッパーが欲しいです｡
検討しますが、本年度の設備投資は控えます。
2013-02-08  ND 杣友　紅子 済    詳細 編集
改善箇所：不二越のコンセント改善前：ドライヤーを3台使うと電源が落ちてしまいます。どうしても仕事に集中してしまうと気づかないでドライヤーをしてしまいます。落ちてしまうとお互いドライヤーを使うか使わないかでキョロキョロしないといけないので、加工のリズムが崩れてしまいます。(全員ハンダをするようになり、ドライヤーを使うことがかなり増えています)改善後：落ちる落ちないという部分を気にせずに加工に集中できます。2台2台で使えるようにしてもらえませんか？
2013-02-08  ND 太田　幸子 済    詳細 編集
改善箇所：コンセント改善前：机の下のコンセントが1か所しかないので、ジャブ皮むき用のコンセントが足りません。使う度にコンセントを差し替えたり手間がかかります。改善後：もう一か所コンセントがあると皮むき→ジャブ→ハンダ→ドライヤーがコンセントを差し替えることなくスムーズにできる。
2024-07-31  ND 澤田　義和 ブロックH    詳細 編集
ND 中箱用木枠の作成
今月５Ｓで作成します。
2013-02-08  ND 床　里世 済    詳細 編集
改善箇所：OFFICE DEPOT P287 スーパークリアチェスト(3段)61753改善前：段ボールに入れたままの圧接の部材がある。改善後：手間なく出し入れができる。
2022-08-30  ND 澤田　義和 ブロックH    詳細 編集
改善箇所：NDチームのスペース確保について改善前：NDチームの加工前・検査前・検査後のスペースですが、正直今のレイアウトではスペースを確保できないと判断しております。（荷受けや余剰在庫もあるので）改善後：２つ提案として、①余剰在庫の整理現状の余剰在庫を見たところ、詰めれば棚一つは空くと思うので整理をする。棚一つが空くので現在の荷受け棚を無くして余った棚一つを荷受け用にする。②検査台を無くす現在NDに検査台を設置して頂いていますが、NDの所にはダンボールや梱包テープなど、検査や梱包に必要な物が揃っていないので、NKで作業をしています。なので、検査台はNDの場所には設置しなくて良いと考えました。検査台の場所を空けることで、そこにスペースを確保できるのではと考えます。（川下さんに作成していただいた検査治具は、作業者の工程内検査で使用します。）
①余剰在庫の整理・・・余剰在庫に関しては年内に販売を進めていきますので、ある程度スペースは空くと思います。荷受けの棚は、入荷時の梱包を開梱する際に腰に負担がかからないようにするために設置しておりますので、それは置いておきます。置く場所を工夫しましょう。②検査台を無くす・・・製作済みのものを運搬するのはどう考えても効率が悪いと思います。作業場に近い場所で検査するようにしてください。必要なものがあれば揃えます。スペースがなければ工夫しましょう。吊り棚をつけるなど。
2024-08-28  ND 澤田　義和 ブロックH  改善済み  詳細 編集
ND アゾニールとアルコールの注文票と目安の表示
確認しました。日常使う消耗品は注文票を添付するようにしていきましょう。
2013-02-13  ND 杣友　紅子 未    詳細 編集
改善箇所：サンエーの部材について改善前：ほとんど在庫がないので、注文を受けてからぶざい発注となり、納期がぎりぎりということがよくあります。改善後：よく来る部材、納期が遅い部材を2-5個でいいので、在庫としてもらえませんか。(1番遅いのはHDE-CTH(4-40)(10)/HDEB-9P05/HR10A-10P-12Sです)注文してすぐ来る部材は在庫として持たなくてもいけます。少しでも在庫があると短納期の商品にも対応でき、スムーズに仕事が進められます。
2020-05-26  ND 太田　幸子 ブロックH    詳細 編集
改善箇所:日圧のアプリ｡改善前:日圧のｱﾌﾟﾘ､ピンの不要部分がかなりの勢いで飛んでくる｡改善後:いろいろ改善策を考えたのですが、いい案が見つかりません｡　飛散対策の実績があれば教えてください。
保護メガネを購入して対策します。
2018-02-22  NK 西岡　有美子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:手打ちのピンについて｡改善前:手打ちのピンが細かく見辛い物が多くなってきている｡改善後:LEDの手元のライトが欲しい｡
区画A
2012-01-10  NK 西岡　有美子 済    詳細 編集
日研にあるｷｬﾉﾝについて、ｸﾘｱｺﾝﾃﾅに種類毎に保管できるようにしてみたい。
2018-02-26  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研の在庫から溢れた部材を置き為の台車作成｡改善前:現在ﾒﾀﾙﾗｯｸの所に一時保管用として置いていますが､今後も部材が増える為､ﾒﾀﾙﾗｯｸだけでは追い付かなくなります｡改善後:台車(小さめ)を作成し､消火器の横のｽﾍﾟｰｽに一時保管用として部材を置くことが出来ると思います｡補足:台車ですが､前回の5Sで川下さんが作成していた物と同じ様な台車を作成してお欲しいとの事ですので､前回用意した物を合計4台分手配して頂ければ助かります｡
区画A
2020-06-25  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:新日本チームの在庫QRコードの作成。改善前:現在日研で使用している在庫管理システムに飛べるQRコードを作成して運用していますが、新日本やその他のチームは作成していない為、在庫を管理する時など大変です。・もし他チームの分も作成する場合、5Sの期限を2～3カ月延長していただきたいです。改善後:新日本チームから要望がありましたので、QRコードを作成します。
わかりました。検討、実施して下さい。
2022-10-31  NK 前垣　望 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：部材配置改善前：先月、半田槽と皮むき機を2ヶ所に分けて使いやすくなったことで、他の部材（インシュロック、タイメイト、フィルム等）なども不便に思えてきた。改善後：他の部材（インシュロック、タイメイト、フィルム等）をそれぞれスムーズに使用できるように2ヶ所に置き分けました。
確認しました。インシュロックの収納は良いアイデアですね。

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