改善提案一覧

  • 提出日 ～
  • 氏名
  • 所属
  • 環境整備活動ブロック
  • ステータス
  • ＣＳＶ出力 クリア

10件表示|30件表示|100件表示

提出日 所属 氏名 環境整備活動ブロック 改善ステータス 操作
2017-01-20  NK 区画A 済    詳細 編集
改善箇所：アプリのピン屑受けに壁を付けた。改善前：ピン屑が受け皿に入らず飛び散る｡改善後：飛んだピンが壁に当たって、受け皿に入る様になった。
2023-12-27  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
NKの窓にすりガラスシートの貼付け
2月の5Ｓ活動で、試しに一枚貼ってください。アマゾンかモノタロウで選定してください。
2019-08-27  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研､シリコン必要か不要かの表示の札作成｡改善前:現在 日研の図面の中で､シリコンが必要な図面と不要な図面があります｡その際シリコン注入作業者と加工者の間で口頭で必要か不要かを言っている為､不要の図面に入れてしまう事がある｡改善後:札を作り､あらかじめ図面に付けておく事で､シリコン注入作業者も再度必要か不要かをチェック出来る｡必要な物:ネームプレート付クリップ=計3個
ネームプレート付クリップ購入しますので実施して下さい。
2021-12-21  NK 西岡　有美子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：端子打ちダイス（画像あり）改善前：いつも誰が持って行ったか？そんな事が多々ありました。改善後：各チームの名前入りサイコロを横にはめて、持って行くときに名記するようにしました。（日研にあるときは、日研のネームで置いておきます。）
省スペースでの表示方法で、独自性があります。よく考えられています。
2022-01-17  NK 山岡　洋子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：ipad置き場改善前：以前は、ipadを充電する為に、コンセントのある所まで持ち運んでいた。なので、充電中で所定の位置にないipadを探す手間が掛かったり、充電完了後にまた所定の位置にまで返す必要があった。改善後：ipad置き場にコンセントを引っ張って来る事で、改善前の様な不便さが無くなった。また、ipadのLightningケーブルを着けておくマグネットを設置する事で、Lightningケーブル自体を失くしにくくなる事と、巻いて収納する手間も省ける。（改善前後　画像あり）
サンペルカを工夫して収納場を作成されています。よいアイデアだと思います。
2024-01-30  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
NK チェッカーに記録してある配列の写真
配列のメモリーの早見表を作成したということですね。配列の呼び出しの時間短縮になる良いアイデアです。ただし、稀に類似している結線で異なるものがあるので、思い込みのないように検査するようにしてください。
2017-03-16  NK 区画A 済    詳細 編集
改善箇所:ｷｬﾉﾝ保管棚改善前:各ボックスに名前だけを表示していました｡改善後:名前の表示のほかに色と数字の表示を加えた事により､そのボックスの場所が決まり分かり易くなりました｡(写真添付有)
2019-09-25  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:澤田のファイル各社の整理整頓｡改善前:現在各社で分けているファイルが合計9冊ありますが､担当会社が増えてきている為､今のファイルの数だと不足している｡改善後:新たに追加する事で､各社に分けることが出来て整理もできる｡
ファイル５冊支給します。
2022-02-21  NK 前垣　望 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：ブロアーの配置場所と収納（画像あり）改善前：ほうき収納の並びにブロアーを置いていたので、よく使うストリッパーからわざわざ取りに行っていた。収納方法は写真で表示していたが、上下どちらでも入るようになっていたので、表示と違う向きに入っていることがあった。改善後：よく使うストリッパ―横に配置したので、その場で使用して、片づけやすくなった。上下間違わず収納できるようになった。
ブロアーを取りに行く時間のロスが改善されております。5Sの原則的な改善例です。他の共有工具でも、どんどん進めて下さい。
2022-03-31  NK 垣田　容実 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：作り置きできる部材の補充の仕方改善前：作り置きをしている部材が残り少なくなってきたら、気付いた人が作ったりしていたが、気付くのが間に合わなく、使いたい時にほぼ無い事がありました。改善後：残り少なくなってきた時点ですぐに作れない時は、そのままにするのではなく、みんなが分かるように「連絡ボード」を設置しました。部材それぞれのマグネットを作り、補充したい物をボードに貼る事にし、南原さんの手が空いた時等にも気づいてもらえるようになりました。（画像あり）
チーム独自の前工程の作業のことですね。効率の良い情報共有の改善だと思います。
2024-02-26  NK 前垣　望 ブロックA    詳細 編集
オスピン抜け防止、挿入確認のための工具（YMM,スーガン等）
今月5Ｓで実施します。
2019-10-28  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:エレベーターで上がるものの担当者の札の作成改善前:現在日研側のエレベーターで、線切したものが上がってくる際、どの担当(川下さんor澤田)なのか分からずパートさんが困る時がある｡その他:別件ではありますが最近エレベーターの使い方が少し多い気がします｡例えば、同じ会社で納期が違うだけで別々に２回に分けてエレベーターを上げてきます｡パートさんがその度に取りに行かなくてはなりません｡時間の無駄ですので、注意喚起をお願いします｡
11月5Sにて担当者と注意喚起のラミネートを作成して下さい。
2012-11-27  NK 前垣　望 ブロックA    詳細 編集
皮むき機の天井部に照明が欲しいです｡夏場と違って見えにくいです。
2017-05-25  NK 区画A 済    詳細 編集
改善箇所:黒ﾁｭｰﾌﾞ､07線のテプラ改善前:ボックスに入れてﾃﾌﾟﾗで見やすいように名前を付けていましたが､白ﾃｰﾌﾟ黒文字ばかりだったので少し見つけにくかったです｡改善後:黒ﾁｭｰﾌﾞ､黒線は､黒ﾃｰﾌﾟに白文字｡青線は青ﾃｰﾌﾟに白文字｡緑線は緑ﾃｰﾌﾟに黒文字｡白チューブはそのまま、白ﾃｰﾌﾟに黒文字｡色分けしたことで前よりは見やすくなりました｡
2022-04-25  NK 西岡　有美子 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：収縮チューブ（スミチューブ）改善前：レイケムとスミチューブがクリップが同じ感じでした。改善後：スミチューブにクリップにも色をつけて分かりやすいようにしてみました。
お客様によってはスミチューブ指定のものもありますので、分かりやすい識別です。
2024-03-28  NK 垣田　容実 ブロックA    詳細 編集
検査治具と中継の作成
分かりました。今月の5Ｓで製作しましょう。在庫は社内のものを使ってください。
2017-06-20  NK 区画A 未    詳細 編集
改善箇所:大きなｷｬﾉﾝのハンダにおいて、バイスが動いてしまう事について｡改善前:線も太い､キャノンも大きくてハンダの時に押す力が強すぎて､作業がしづらい｡改善後:動かない様に机に引っ掛ける物を作ってもらえたら、バイスを固定でき、作業がやりやすくなると思われます｡※2枚目に内容詳細図あり
2019-11-28  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:在庫管理システムを運用するための、日研チームの在庫表作成｡改善前:来年から始まる在庫管理システムについて､今 全チームの在庫がシステム内にありますが､日研チームのみの在庫表を新たに作成します｡改善後:作成し､各自がその在庫表から自分が使った物を差し引き、帰る時に担当社員(澤田)に渡して担当社員は帰る前にシステムに入力するという流れを作ります｡そうすれば毎日在庫が動くようになります｡
日次業務では負荷がかかる為、月末の棚卸で実数合わせて下さい。
2019-12-23  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研の圧着機のフットペダルのかかとにゴムの設置｡改善前:圧着機のフットペダルを使用する際､何百 何千と端子を打つ時にかかとに力が掛り､痛くなってくる｡改善後:かかとの位置に厚みのあるゴムを置く事で圧着する際楽になる｡その他:ゴムの厚み､サイズについては後日採寸して報告します｡
わかりました。実施願います。
2022-05-23  NK 前垣　望 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：在庫BOXの位置表示改善前：回転在庫BOXの位置が分かるように、縦と横をBOX全面を色で表示していた。BOXの中の在庫量が、BOXをのぞかないと分からなかった。改善後：BOX全面に色分けしていたのを、色ラインにして、透明部分を作った。BOXの中の在庫量が、離れた場所からでも一目で分かりやすくなった。非回転の在庫BOXは、在庫量の変動が少ないのと、回転在庫との差別化のために、BOX全面の色表示をそのままにした。
材料のピッキング時に、在庫量が一目瞭然です。良いアイデアだと思います。
2024-04-30  NK 前垣　望 ブロックA  改善済み  詳細 編集
北港のマークチューブ用のドラム作成とケースを使った効率化
現物を確認しました。自作のリールの完成度は素晴らしいと思います。マークチューブの引出しがスムーズになり、時間短縮につながったと思います。
2022-06-30  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：NKチームの電気の分散改善前：現在NKチームでヒートガンを使用する際、4人が同時に使用するとブレーカーが落ちてしまうため、1人が使用できないという状態になっています。改善後：4人同時でもブレーカーが落ちないようにしてもらえると、ヒートガンを多用する際にも効率よく仕事ができる。
分かりました。今月5Ｓで実施予定とします。
2020-01-30  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研のシリコンを入れるキャノンの固定台の作成改善前:現在、日研でシリコン(フレキの物ではなくケーブルだけの物)を入れる際、　　　　　二次側のキャノン、コンネが重かったりすると、上手く固定出来ずに　　　　　シリコンが漏れてしまう。改善後:シリコン固定台を設置する事で重さで傾くことなく、シリコンが入れやすくなる。その他:1/30(木)南原さんにより作成済。部材は全て南原さんにより調達　　　　　領収書は社長にお渡ししています。
わかりました。
2024-05-20  NK 山岡　洋子 ブロックA  改善済み  詳細 編集
ケーブル線のシースを剥く作業工程において、皮むき機の使用による作業負担の軽減
エアーストリッパーのチャックを利用してシースの剥ぎ取りを行うという改善ですね。エアーの動力を利用するのはよいアイデアですが、くれぐれも指を挟まないよう注意して下さい。
2017-09-25  NK 区画A 未    詳細 編集
改善箇所:日研チームの移動式台車の下に棚設置｡改善前:現在日研チームのﾏｰｸﾁｭｰﾌﾞが置いてある台車の上に､ﾏｰｸﾁｭｰﾌﾞ各種が乗せられており､かさばる｡少し見た目も良くないのでキレイしたい。改善後:現在その台車の下にあるファイルBOXが各種置いているので､その横に新たに棚を設置して、そこにマークチューブを置きたいです。そうする事で見た目も良くなります｡
2022-07-26  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所：NKアプリ下の配線整理改善前：現在NKチームのアプリ下は、１日の作業終了時にコンセントを抜いてから終業しているが、アプリ下の為、もぐりこんで抜かなければいけない事と、コンセントに負荷がかかりやすくなっています。改善後：長めの延長コードを購入し、手前に取り付ける事で、毎回抜く必要がなくなり、コンセントに負荷がかからなくなり長持ちします。延長コードは、ボタン付きの物を購入して頂きたいです。
分かりました。タップ付きの延長コードを選定してください。
2020-02-28  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:FETEC､三雅等の在庫整理｡改善前:現在日研チームの所にあるFETECや三雅産業等の在庫は、段ボールに入れて分けられている為､取り出しづらく見にくい｡改善後:メタルラックを設置してクリアボックスに在庫を入れ､見やすくする事で取り出しもしやすくなり作業効率も上がる｡その他:①モノタロウ:品番:NLH7615-4(760×460×1565)注文コード:18458457　1台②アジャスター｢1L-A2｣ 注文コード:18459936 2セット(1セット2個入り)
今月実施して下さい。
2020-03-26  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
改善箇所:日研の階段の滑り止めゴムの貼り換え｡改善前:日研側の階段の滑り止めゴムがひび割れてきてしまい､昇り降りする際に滑ると危ない｡改善後:ゴムを貼り換える事で安全に昇り降りすることが出来る｡
4月　改善活動にて交換します
2024-06-26  NK 澤田　義和 ブロックA    詳細 編集
NKチーム　プチプチロールの置き場所
材料を揃えましたので、今月設置して下さい。熟慮の上、高さ設定してください。
2013-02-01  NK 西岡　有美子 済    詳細 編集
改善箇所：全体的改善前：仕事が多くなると線も多く、検査も場所をあるだけ使うとイスが足りなくなる。皮むきもいろんなところでするので大変。改善後：折り畳みのイスを用意してほしい。使わない時はどこかの隙間に置いておいてはいかがかと考えます。

全1422件中30件表示、現在1381件目から1410件目迄表示

| 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 |