ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：作業過程表示カードの配置改善前：作業図面保管ケース横に項目ごとにクリアファイルに収納していた。色分け等はしていたが、出し入れしにくかった。改善後：7色に分かれている壁掛けポケットを購入してもらい、レタツイン横の縦の空間を利用し、表示カードもポケットと色を合わせた。見やすく出し入れもしやすくなった。（画像あり）

確認しました。工程進捗が見える化できて、分かりやすいです。

改善箇所：可動式バイスの購入について改善前：現在、名機チームに可動式のバイスが設置しているが、日研やムラテックで試しに使用したところ、非常に利便性が良かった。改善後：半田付けを行う際にも便利なので、各チームに検討し、必要なチームに2台ずつでも購入して頂ければと思います。（日研では半田メインですので、4台あっても良いという声もあります。）但し、名機チームが使用している可動式バイスでは、机の幅が広くて机に固定できない事例があったので、購入する際はもう少し幅の広い物でご検討いただければと思います。

分かりました。検討します。

改善箇所：床の緑テープの変更改善前：レイアウト変更に伴いズレが生じていた。傷みもあった。改善後：今のレイアウトに沿ったものになったと同時に、床を磨いたので少し明るくなりました。

Pタイルはマジックリンとメラミンスポンジで汚れがきれいに取れます。参考にしてください。

改善箇所：タイムカード改善前：タイムカードをタッチした時の音が２Ｆで鳴る為、作業音等で聞こえにくく分からないときがあります。改善後：その場で音が鳴るようにしてもらえるとありがたいです。

ケーブルを換え、スピーカーを換え、何度も試しましたが、タッチ音を拾うことができません。すぐにはできませんが、パソコンの移動を検討します。

改善箇所：トラックの輪止めの固定改善前：助手席の足もとに輪止めが置いているので、運転中に移動して危ない。改善後：荷台下側など、別の所に固定する（置き場を作る）ことで、運転に支障がなくなる。

荷台に輪止めをかける場所を考えます。

改善箇所：本館中央、棚、KIV単線エリア、配置換え&色識別改善前：KIV各種、置き場が混雑しており、先般実施のUL線同様、取り間違い、置き間違いが発生する可能性を含んでいる。改善後：長部屋UL線同様、色識別を追加し、取り間違い、置き間違いの可能性を低減させる。また、長部屋1007/16と1015/16の色識別が同色だった為、換装実施。いずれもR3.9.14実施済。

今後のために、誰にでも分かりやすいような表記を進めていってください。

改善箇所：個人の荷物置き場改善前：棚を置く場所がないので、それぞれ机の横や小さい棚に入れています。倉庫が出来たら大きめのロッカーが欲しいです。改善後：冬は上着等もあるので、大きめのロッカーがあると整理しやすいと思います。

年内に事務所棚整理をしますので、その時に考えます。

改善箇所：収縮チューブカットについて改善前：現在収縮チューブのカットは2Fにある機械を用いてカットしているが、3Φ以上の収縮はカットできない。（4Φはカットできるが、調整にかなりの量の収縮をムダにしてしまうためもったいない）改善後：現在2Fにある機械で調整するということであれば、新たに大きめの替えの筒を用意するか、又は収縮が楽にカットできる物を買っていただきたい。1Ｆでもカットできる機械はあるが、ハーフカットしかできない為効率は悪い。その他：そもそも、3Φ以上の収縮をあまりカットしないというチームは多いが、システックでは4Φなどは1000～2000はカットするので、やはり機械は欲しいと思われます。

機械を調べてみて検討します。

改善箇所：雨対策改善前：先日の、連日の激しい雨の際、シャッター周辺から雨水が入り込んできました。改善後：構造上、100％防ぐことは難しいかもしれませんが、シャッター近辺に電線を置くことも多く（台車には乗せてますが）、また昨今の気象状況を考慮しても、多少対策が必要かと考えます。

わかりました。一度業者へ確認してもらいます。

改善箇所：1Fフレキ切断機防塵フードの耐熱／耐火化改善前：段ボール製ハンドメイドの防塵フードが耐熱／耐火性に乏しく難アリ（第2弾）改善後：台所用品の「コンロフード」を加工／細工し、アルミ製の防塵フードにすることで、耐熱／耐火性向上させる。また、火花飛散実験でも80％飛散を抑制している（体感）8/9実施済強度に問題あるため、今後バージョンアップする予定。

確認しました。安全、防災対策に繋がります。

改善箇所：日研側エレベーター昇降時に鳴らすブザー音改善前：日研と新日本（川下さん行）の線や部材を上げてくれてるのですが、取りに行くと新日本（川下さん行）の物だけということがある。エレベーターが上がってくると、手を止めて取りに行かないといけない。（半田をしてる時に何回も上がって来ると大変）改善後：行先別でブザー音を変えれたら、各チームの人が取りに行けるので、上がって来た線や部材の確認&管理がしやすくなると思います。

アイデアとしては良いと思います。ただそれをすると全チームのブザー音を分けないといけないので混乱します。なので昇降機を上げる時刻を徹底しましょう。急ぎの荷物に関してはその担当の人がリフトを上げるようにしてもらいます。

改善箇所：マスキングテープの活用改善前：加工中や検査前の、電線の仮止めなどでハーネステープを使用しているが、日数が経つとテープののりでベタベタになることがある。また、袋の仮止めでハーネステープを使用すると、粘着が強いためはがすときに袋が破れてしまう。改善後：マスキングテープを活用することにしました。テープの強度があまり必要でなければ、手で切りやすく、ベタベタせず、テープに書き込みもできます。また、粘着が強すぎないので、袋の仮止めをはがすときに破れることが少ないので、袋の再利用ができます。使用条件によって、ハーネステープと使い分けをしております。

わかりました。各チームも参考にしてください。

改善箇所：在庫管理システムの運用方法の変更（自チーム）改善前：松山が入庫・出庫をまとめて定期的に入力していた為、多忙な時など後回しになり、正確な数がリアルタイムで反映されにくくなっていた。改善後：松山が入庫、女性陣に作業時出庫入力してもらうことで、在庫数がリアルタイムで反映されるようになる。

在庫管理はチームごとで運用しています。他チームの運用を参考にしながら決めてください。

改善箇所：外注（寺本さん）加工済在庫改善前：特別オプションや仕様変更により加工したケーブルが在庫になっていた。改善後：定期的に在庫をチェックし、線切り依頼をする時差し引いてもらうようにし、消化していくようにしました。

なるべく引き当てしてロスがないように引き続きお願いします。

改善箇所：新しい物を購入した時の各チームの対応について改善前：何か便利だと思い購入したものを、そのチームだけで持っている！！改善後：どのチームにしても新しいものを購入して使った時には、「こんな物買いました」と他チームにも分かるように5Sの中でも広めていく事が仕事の上で必要だと思いました。（例　らくらく連絡網で紹介してほしいです）

生産性が上がった物やアイデアは社員間で連絡共有します。また5S社内ネットで展開できるよう写真も添付していきますので閲覧してください。

改善箇所：送られてきた部材を包んでいるプチプチやワイヤーのリサイクル改善前：・菱和チームのリサイクルのプチプチを入れるBOXが満杯になったら、それ以上入れることができないのでゴミ箱に捨てていた。　・送られてきた線を束ねていたワイヤーを外して黄テープにつけかえた後、ワイヤーを捨てていた。改善後：菱和チームで保管しきれず捨てていた物を、少し前から別のチームに引き取ってもらっています。充分リサイクルできる品物なので、どこかで役立てて頂けたらエコだと思います。ちなみに、菱和では、小指ほどのマークチューブを小袋に入れて同梱する作業が大量にあります。モノタロウで小袋を買ってもらっているのですが、部材が入っていた透明の小袋（片面が透明ならOK）で捨てている袋があれば頂きたいです。かえって部材が入っていた袋の方が使い勝手が良い時があります。よろしくお願いします。

環境を考えた良い取り組みだと思います。近年環境対策でリサイクル品の流用が推奨されています。余った梱包材は各チーム情報をシェアしてなるべる捨てずに使ってください。

改善箇所：加工後の電線の処理改善前：新人さん、ハンダ担当が端子打ちを行っていますが、Ｈ＊＊（Ｈピン）や、動力線（R,S,T,PE）をテープでまとめていないときが多いので、検査時に手間がかかる。改善後：ルール（特に制御盤側）を作り、Hピン、動力をまとめてくれると検査スピードが上がる。

これは改善というよりかは製作チームでの作業ルールになります。製作チーム内で話し合って下さい。

改善箇所：検査台横の緩衝材改善前：回転しにくい改善後：緩衝材を浮かして回転しやすくする。

わかりました。今月5Sで実施します。

改善箇所：黒チューブ改善前：あまり使わないので、からまってぐちゃぐちゃになっていた。改善後：収縮チューブやピンの空きリールに巻き付けて保管するようにしました。

リサイクル品を活用し、経済的な改善です。引き続きお願いします。

改善箇所：駐輪場のゲート改善前：月曜の朝、ゲートを開けたときに伸ばしたままになっていて、そのまま自転車などを置くと通路が狭いです。「ゲートをせばめてから停めてください」等の注意喚起を掲示してほしいです。改善後：通路が広くなる。※気づいた時に自主的に閉じて、停まっている自転車などを動かしていますが、原付などは重くてむりなので、よろしくお願いします。

わかりました。ゲートは折りたたんでおきます。

改善箇所：事務所カウンター改善前：コロナ対策がされていないので、運送会社さんの荷物受け入れや来客の際に気を遣う。改善後：カウンターシールドを設置することで飛沫感染を防止する。

わかりました。カウンターシードル購入します。

改善箇所：菱和　積み込み用台車の作成の検討改善前：現在、菱和の積み込みの際に、台車に青のカゴを置いて、外部側からカゴに入れていきます。一度バラかないといけない為、机替わりにもう１つ青カゴを置いているが、無い場合積みにくい。改善後：青カゴ2個分程のキャスター付きの台車を作成し、足を折りたためる様にする事で、大きめの台車でもスペースを取らなくて済む。その他：実際にサイズを測っていないのと、どれぐらいの金額が必要か、まだ調べていません。ですので、だいたいの金額が決まってからでもいいです。

必要な大きさのサイズを設計してください。既存品であればそれを購入します。

改善箇所：トイレットペーパーホルダー（2個）改善前：トイレットペーパーの音がガラガラ言ってはずかしい。1つしかないのですぐなくなります。改善後：トイレットペーパー2個つけれて上に予備を置けるようになる。音も静かになる。

女性トイレすべてのホルダー交換を実施します

改善箇所：テプラテープの収納ケースを見易い様に整理整頓しました改善前：テープは当該ケースの中に雑多に入れられていて、一目で認識出来ませんでした。改善後：部材等が入っていた容器を使い必要な部分を切り取って出来た端材で仕切りを自作し、色別・長さ別にまとめ、何が何処に置いてあるかを一目で分かる様にしました。これにより、テープをいちいち探す必要も時間も無くなり業務の効率化になりました。

大変見やすいです。ありがとうございます。

改善箇所：仕事仲間に対する言動・態度改善前：当社はマンパワーありきの仕事であり、相互のコミュニケーション・信頼関係が非常に重要であると考えますが、同じ会社で働く仲間に対して、敬意を著しく欠いているのではないかという言動・態度が見受けられます。それで相手との信頼関係を築けているのか疑問です。改善後：これに関しては各自の心がけ次第だと思いますが、相手に対する敬意があれば、自然と言動・態度は変わるものです。特に社員各位におかれましては（当然、私も含めてですが）、我々の仕事はパート・アルバイトの方々の力があってこそで、常に敬意を持って接していかなければならないという認識を改めて持っていただけたらと思います。

人には尊厳があります。敬意を払うのは当然です。自分に落ち度がないと思っていても相手を傷つけている場合があります。私含めて全員に言えますが言動と態度には注意して人と接してください。

改善箇所：ガレージ❝ホ❞と❝ヘ❞の在庫再検尺、再配置、ネームのマグネット化改善前：数年前に❝ホ❞と❝ヘ❞のケーブルの検尺を実施したが、少量使用や配置換えに伴い、棚の名前と物が一致していないものもあり、少し使用してる物も長さが曖昧なものもあり、スポット的なケーブルを探すのに、逆に時間が取られている。改善後：キチっと再検尺、再配置、マグネット化を行う。これにより、どういう区分にも配置が可能で、探す時間の軽減につながる。再検尺、マグネット化により、今後も①使用したら必ずマイナスしていく。②使用頻度の高い物は本館近くへ、低い物は❝ホ❞・❝ヘ❞へ移動。以上2点を継続していく。

わかりました。継続お願いします。

改善箇所：日研シリコン注入時のティッシュの使用改善前：ティッシュでシリコンを拭き取った時、シリコンがティッシュにしみ込んで手に付く。改善後：キムワイプ（ペーパータオル）を使用すれば手に付かない。

一度購入して試してみましょう。

改善箇所：担当できる業務を増やす。改善前：作業する人全員が全ての工程を担当できるように普段やらない作業を担当する機会を増やす。（端子打ちメインの人はハンダ等）改善後：・チーム内で誰か休んだ時にカバーしやすい。・小口の新しい注文に対応できる人が増える。

仕事内容のシャッフルを取り入れてるチームがあります。納期に若干余裕がある時に試してみてください。

改善箇所：検査台改善前：長年使っている為、机の表面が色あせて汚くなってきてるので、見た目が悪いです。改善後：傷がつかないようにシートを貼ってもらえるとありがたいです。

わかりました。シート張替します。

改善箇所：ガレージトラック置場のすべり止め加工改善前：雨の日にトラックを停めようとするとタイヤがすべり空転してしまう。（特にAT車）

特定の箇所に滑り止めエポキシ樹脂を重ね塗りします。

改善箇所：部屋からの物の出し入れ（名機チーム）改善前：線切済の材料をコンテナに入れていただいてますが、部屋の前までは動かしてこれても、部屋の中には持ち上げて入れないといけない。また、部屋の中の物を外へ出す時（出荷など）も同様。重たい物を運ぶことも多く、入り口の段差が大きいので、転倒などのリスクも大きい。改善後：台車などを転がして部屋を出入りできるよう、取り外しができるスロープがあると女性だけでも出し入れの作業ができるので良いと思います。

検討します。

改善箇所：菱和チームのパソコンの冷却改善前：パソコンの下があつくなっている改善後：パソコンの冷却用ファンを買ってもらえたらパソコンの動作もよくなる。

冷却ファンは騒音が気になるので放熱冷却台を購入します。

改善箇所：日研にある自動圧着機のエアーホースの整備改善前：現在新しく自動圧着機が1台日研に置いているが、エアーホースが応急で取り付けた為、電気の上を通る形になっており、見栄えも悪く、かなり曲げて取り付けしてしまったので、破損の恐れがある。改善後：壁に沿って取り付けることで、見栄え、そしてエアーホースの破損防止につながる。必要な物：U字型のくぎ

今月の5Sで実施して下さい。ただし壁や天井にダメージがあまり無いように工夫して下さい。

改善箇所：使い捨てふきん（キッチンダスター）の購入（掃除当番の負担軽減）改善前：今までは、タオル、ふきん、台ふきを掃除当番の人が週末にハイターにつけおき洗いをしている。改善後：使い捨てふきん（キッチンダスター）を使用すると負担軽減になると思う。使い捨てといっても繰り返し数回は使える。台所で使用後は床など雑巾として使用して最後は捨てる。

試用でキッチンダスターを100枚購入します。

改善箇所：スーガン用エアクッション保管方法の改善改善前：ロールから切り離した状態にて約25ＭＴ×600を2枚つなげて幅1200を作り、使用後はまた、ほぼ折り畳みの状態にて棚に無理矢理乗せている。改善後：ロールのまま保管➝使用時伸ばす➝切断後ロールに巻き戻す。そして保管場所とスタート位置を同じにすることで収納を良くする。（2月末工事実施済）尚、スーガン受注時に幅1200のロール購入願います。その他：旧エアクッションは緩衝材としてリサイクルします。

良いと思います。次回受注時1200mm購入します。

改善箇所：マークバンドの収納改善前　まとめて１ヶ所に引き出しに入れていた。使うたびに必要なマークを探していた。改善後　各マーク種類ごとに分け、マーキングして取りやすく収納した。　分別のために、コネクタ等が入っていた容器やフィルムを利用した。　探す時間、手間もなくなり使いやすくなった。

マークの分別有難うございます。再利用の改善、良いアイデアです。引き続きお願いします。

改善箇所：窓拭きで外側を拭くクリーナーの購入改善前　現在A（日研）チームでは窓拭きの際、特に池側は汚くなるので、月末に窓を拭いているが、外側を拭くときに身を乗り出すので危険です。かといって、窓を外すと割れるリスクがあります。改善後　改善するのに必要なものは、➀両面ガラスクリーナー　これは磁石になっているので扱いやすい。ただ、ガラスが厚いと使えない。少し値段が高いというデメリットがあります。➁伸縮式高層クリーニングガラスモップ　こちらは値段は➀より安いというメリットがあるが、扱いづらい。➀両面ガラスクリーナー、➁伸縮式高層クリーニングガラスモップのどちらか1つ購入してほしいです。使用して使いやすかったら他のチームにも。

伸縮式高層クリーニングガラスモップが社内にありますので使用して下さい。

改善箇所：菱和の線置場のたな改善前　線切が終わった線が入っている青のコンテナの置き方が、タテ向き・ヨコ向き・前後など、色々な置き方をされていて線を見つけにくい。改善後　置き方をパッと見て線が見つけやすいように置いてほしい。あと、空コンテナの置き場も決めるか、置いたところに貼る名札を作ってほしい。

わかりました。今月の5Sにて改善します。

改善箇所：会社にかかっている電話を事務で取れない場合取って欲しい。改善前　事務員で電話が取れない場合放置されており、商機を逃しているように感じます。　基本電話は事務所で取れない場合は取って欲しい。折り返しの連絡先と会社名、担当者だけ聞いてもらうだけで助かります。　自分が働いている会社に電話がかかっているのに目の前で鳴っている電話を放置する意味が良く分かりません。改善後　既存顧客が急用の場合、または新規顧客が急ぎで手配したいと思って電話してくる可能性もあります。　受注確率の向上につながる。　また、既存顧客に関してはお客様が再度かけ直す手間が省けて、顧客満足度の向上につながる。

わかりました。暫定処置として自動音声ガイダンスを短くします。改善しないようなら電話対応について別途対策します。

改善箇所：段ボール大と小の置き場を高所から低所に変換改善前　大段ボール入荷時、脚立を用い時間をかけて片付けをしていて、取る時も脚立を取ってきて2人がかりで下ろしていて、安全面・時間的にしんどい事をしていた。改善後　大段ボールを床置きする事により、誰でもすぐ取る事ができるし、段ボール配達の人に直接下ろしてもらうことも出来、時間と労力の激減となる。（R3.1.末先行実施）　小は棚の空きスペースを利用。同じく誰でもすぐ取る事ができるようにした。その他　1月提出のボビンを使って黒チューブ痛み軽減の件、一応フィニッシュとしました。尚、バージョンアップする予定です。

有難うございます。非常に使い易くなりました。

改善箇所：ハーネス側　ゴミ袋のストック改善前：ゴミ箱の中に、使いかけのゴミ袋を入れていますが、それがなくなれば、都度食堂に取りに行っております。改善後：ハーネス側1Fトイレ横に棚設置。(棚は、廃材置き場に捨ててあったものを利用)この棚にストックを置いておりますので、ハーネス側の方はここから取って頂ければ、移動距離・時間短縮になりますし、雨の日でも気にせず取りに来れるので利用してください。

有難うございます。利用しやすいです。

改善箇所：「図番管理システム」(仮)の作成の検討改善前：現在、在庫、受注、調達管理システムとマニュアルシステムがありますが、新たに図番、図面管理システムを作成するのはどうでしょうか。改善後：例を挙げるとムラテックの「P86」といる図番を登録し、使用する材料を一緒に登録。あらかじめ、在庫システムと紐づけしておいて、「P86」の機種を使用する時に、システム内で「P86」を検索し、台数を入力すると、在庫システムから引かれるようになる。新日本など使用する材料が多いものほど効率が上がると思います。

発想は素晴らしいですが、実際の運用はAI技術が必要です。今後の課題として参考にします。

改善箇所：5Ｓ活動費(自費について)改善前：個人の机等で使う備品以外で、皆で使う場所等での改善で必要な備品を個人が自費で購入していることが多い。事前に連絡をしていなくても、お店でこれ使えるなと思って買うこともある。改善後：100円等であってもレシートを出し、一人個人だけが支払いをすることのないようにしてほしいです。(もちろん購入する際はチームで相談のうえで)

5Ｓ活動費は会社負担しますが、事前に承認を得た上で購入して下さい。事後報告は不可です。

改善箇所：環境整備活動、書類の配布改善前：今まで作業中にチェックシートなど配布してくると、それから全チームが会議を始めて作業が止まってしまう。※1チーム15分会議するとして全体でかなりの作業時間のロス、金額でも莫大な金額になります。改善後：1日遅れても構わないので、朝一に配布し、環境整備活動時間内で会議してもらえれば、その分作業時間に当てれると思います。

翌月の2営業日目の朝に配布します。

改善箇所：黒チューブの折れ軽減の為、ジッパーチューブ紙ボビンを細工。改善前：置場上、フックに吊ってるが、くい込みにより、チューブが折れ曲がるので、入線時難儀する。改善後：円形を保ち、チューブ折れを軽減できると想定。第一弾としてスタートさせる。尚、ジッパーチューブの紙ボビン発生数少ないので、貯まるのを待ち、継続案件とする。

わかりました。物を購入せずに今ある材料を工夫して改善する事は良いことです。

改善箇所：キャスティング改善前：収縮を切断する際、キャスティングの調整に時間がかかる。改善後：誰でも簡単に使えるようにしてください。

キャスティング調整のマニュアル制作を2月以降に改善で製作してもらいます。

改善箇所：改善提案の回答等について改善前：各チームから出てくる提案や、それに対する回答を見ていない人が多い。特に、社内全体に係るような改善提案・回答等については、全員に受動的に情報が伝わる形が望ましいと思います。改善後：らくらく連絡網の活用、または、回覧板の新設見たら各人がチェックする（ハンコを押す）という仕組みにすれば、なお良いのではないかと思います。

らくらく連絡網にて毎月配信するようにします。

改善箇所：社内の車について改善前：現在社内にトラック、自動車などがありますが、駐車場から工場前まですごいスピードでバックしてきたりする事をたまに見かけます。改善後：本人は安全確認をしてからバックしているのはわかりますが、人が飛び出してこない保障は無く、人をひいてしまってからでは遅いと思うので、バックをやめるか、せめてもう少しゆっくりバックするようにしてはどうでしょうか。

トラック、リフト、営業車の危険運転は事故に繋がるので安全運転を心がけて下さい。

改善箇所：レタツイン改善前：・蓋が割れて印字してる時にエラー表示が出る。・一般チューブの印字掠れがひどい。改善後：修理、もしくは、一般チューブの6Φ～を使用することが増えたので、それに対応したレタツインにしてもらいたいです。

わかりました。検討します。

改善箇所:暖房器具の使用開始時間について改善前:9時15分からつけ始める。つけてもすぐに暖まらないので仕事し始めが寒くて手がかじかんだり、皮むきしづらかったり機械も調子悪かったりします。改善後:たった15分でも9時からつけてOKにしてもらえると、仕事開始時が今より楽になります。寒くないときは無理につける必要はないと思いますし、あくまで9時からつけてもいいですよ。ってルールにしてもらえたらうれしいです。

コロナの状況もありますので本年度は従来通りでお願いします。