ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：作業完了印のシャチハタ→データ印変更はどうですか？改善前：材料入手困難な状況が継続し、仕掛品が多岐に渡り、作業中断していて、いつ切ったものか、いつ出図されたものか記憶があいまいで、ミス発見時もシチュエーションなど状況が思い出せない。改善後：線切忘れなのか分からないので、出図日が分かるようにデータ印を押していただきたいです。また、作業もデータ印にすることで仕掛管理の一助になると考察できる。

データ印の押印にはスタンプインクが必要ですので、事務所は従来通りデータ印で、線切チームは社員が代表してデータ印押印してください。日付記録が目的なので、ペア作業者は従来通りシャチハタでいいです。

改善箇所：作り置きできる部材の補充の仕方改善前：作り置きをしている部材が残り少なくなってきたら、気付いた人が作ったりしていたが、気付くのが間に合わなく、使いたい時にほぼ無い事がありました。改善後：残り少なくなってきた時点ですぐに作れない時は、そのままにするのではなく、みんなが分かるように「連絡ボード」を設置しました。部材それぞれのマグネットを作り、補充したい物をボードに貼る事にし、南原さんの手が空いた時等にも気づいてもらえるようになりました。（画像あり）

チーム独自の前工程の作業のことですね。効率の良い情報共有の改善だと思います。

改善箇所：荷受け倉庫改善前：台車で荷物を外に運び出す際、出入口に段差があり、台車を持ち上げないといけない。改善後：台車がスムーズに外に出せるよう、手動式でも良いのでスロープが欲しい。

簡易スロープの導入を検討します。

改善箇所：不二越チームのフロアマップ作成改善前：現在、どのチームでもありますが、新人の方や別のチームの人が材料や圧着機を探しに来た際に、例えば「F-1」の棚がどこにあるのかが分からず苦労していることがありました。改善後：棚の位置と写真を載せたフロアマップを作成しました。このフロアマップを設置する事で少しでも探す手間が省けると思います。（画像あり）

フロアマップは確かに必要です。今後の活動で、順次作成していきましょう。

改善箇所：ipad充電器と本体の効果的な配置換え改善前：本体箱と充電器を引出しに入れており、取りにくく、かつ、充電器を昔ながらの状態で束ねており、断線が危惧される。改善後：日研チームの改善案を参考にして、サンペルカにて枠取り、コードを電源にさして、いつでも充電可の状態にする。尚、コードも伸ばしっぱなしになり、断線の心配は少なくなる。（画像あり）

他チームのアイデアを参考にするのは、改善の近道になりますので、どんどん取り入れていってください。

改善箇所：新日本フロアの階段改善前：最近、アコーディオンカーテンの動きがおかしいです。特に、上側（天井側）がすべりにくくなっています。（画像あり）改善後：調整していけそうならいいのですが、無理そうなら、上部は壁にして、アコーディオンカーテンの高さを低くしてあげると負荷が少なくなるのではないでしょうか？一度検討してみてください。

壁を設置するのは大工仕事になってしまうので、上のレールに油をさして、なおかつ開閉の磁力を弱めて様子を見てみましょう。

改善箇所：ビニールテープ（橙）の使い道改善前：数年前誤発注で橙色のカラーテープが100本届いてしまい、現在在庫が95本程残っております。JSW（名機）大型機で、配線先識別のためビニールテープを貼ることがあるのですが、橙色はあまり使用頻度は高くなく、なかなか減りません。※100本届いたときに、返品の可否は確認しましたが、不可ということでした・・・。改善後：今のままの消費ペースだと、全部なくなるまで20～30年くらいかかりますが、おそらく劣化すると思いますので、何か良い用途があればご提案お待ちしております。また、5Sなどで使いたいということでしたら渡しますので、お声がけください。

このような余剰品の情報は積極的にフィードバックしてください。とりあえず線切で黄色テープの代わりとして使用していきます。他に加工で、仮どめや収縮チューブで隠れる箇所のかさ増しなどでも使用を検討してください。必要な方は秦君に声かけしてください。

改善箇所：ブロアーの配置場所と収納（画像あり）改善前：ほうき収納の並びにブロアーを置いていたので、よく使うストリッパーからわざわざ取りに行っていた。収納方法は写真で表示していたが、上下どちらでも入るようになっていたので、表示と違う向きに入っていることがあった。改善後：よく使うストリッパ―横に配置したので、その場で使用して、片づけやすくなった。上下間違わず収納できるようになった。

ブロアーを取りに行く時間のロスが改善されております。5Sの原則的な改善例です。他の共有工具でも、どんどん進めて下さい。

改善箇所：お客様駐車場改善前：お客様駐車場の案内が見えづらい。改善後：どこから見ても見やすいように表示してほしい。ホームページにも駐車位置の表示（図）があるといい。

客観的な指摘ありがとうございます。早速お客様駐車場スペースに立て看板を設置し、その写真をホームページにもアップします。

改善箇所：コピー横　ピンの引き出し改善前：引き出しの数も、収納しているピンの種類も多く、1つの引き出しの中に複数のピンを収納していて、どこのチームが今保有しているか分かりにくかった。改善後：引き出しの中に各チームの「貸出中」カードを作りました。ピンを持って行く際に自チームのカードを一番前にしてください。※カードは6チーム分が束になっています。持ち出しの際、自チームのカードを一番手前にしてください。戻したときは、無地のカードを一番手前にしてください。持ち出されていない箇所は、無地のカードが一番手前になっております。（添付画像参照）　現状、使用・持ち出しの頻度が高い、JSTのピンの引き出しのみです。

物の所在・行先が分かりやすくなりました。他、共有する材料などへも展開をお願いします。

改善箇所：駐車スペース改善前：2ヶ所の駐車場について、現状、各位どちらに停めるかが決まっておりますが、裏の駐車場はその日の出社順に詰めて停めていくのに対し、古墳側は、その日の休みの人の分だけ空きが出ている状態。古墳側にスペースがあるのに、裏は満車状態ということもあります。改善後：もうすぐ新年度になりますので、このタイミングで各位の駐車場所を再編してはどうでしょうか。個人的意見としては、週5勤務の人から古墳側を埋めていけば、スペースの無駄が減るように思います。また、通勤手段が日によって異なる人（車・自転車の併用など）も、裏に停めることにすれば良いと思います。前月、駐車スペースについての提案に対し、様子を見るとの回答がありましたが、その後すぐに、裏の駐車場を数十センチずつでも詰めてほしい旨連絡があり、これは根本的な改善が必要ではと思い書かせていただきました。私自身は車通勤ではないので、客観的に提案させていただきます。

2月の5Ｓで川下さん、甲田さんに決めてもらいます。

改善箇所：シンテックホズミ殿向けケーブルをいろはガレージに逃がし、空き棚活用改善前：長らく使用していないシンテックホズミ向けケーブル各種が本館に鎮座しており、何か動きあるケーブルに置き換えられないか、懸案事項となっている。改善後：数量把握の後、いろはガレージへまとめて逃がし、空き棚にエムエー電機支給ケーブルを持ってくることで、最近の受注に応じた型となり、移動及び置き方が緩和される。（R4.1.10実施）　元エムエー電機ケーブル置き場も余裕出るので、システック向けケーブルを更に余裕持って置ける。

今年は取引顧客の変動があるので、状況に応じて効率の良い置き場を都度考えていってください。

改善箇所：社長室の案内板改善前：社長を頼って来社されたお客様が、社長室の場所を名機チームに聞くことが多いです。外部から来られる方にとっては、分かりにくいのでしょうか・・・？改善後：社長室の方向を示す案内板が数箇所（1箇所でも）あると、親切かと思います。

案内板を作成して設置します。

改善箇所：端子打ちダイス（画像あり）改善前：いつも誰が持って行ったか？そんな事が多々ありました。改善後：各チームの名前入りサイコロを横にはめて、持って行くときに名記するようにしました。（日研にあるときは、日研のネームで置いておきます。）

省スペースでの表示方法で、独自性があります。よく考えられています。

改善箇所：倉庫改善前：倉庫には明かりがないので、夕方頃になると中が暗くて見えにくい。又は見えない。改善後：ライトを設置するか、懐中電灯を置いてほしい。

充電式ランタンを購入しますので、それを利用してください。

改善箇所：車の駐車スペースの改善改善前：アルバイト、パートの人が増え、裏の駐車場が満車状態です。表の駐車場は空きがありますが、出入りの多いパートさんには不向きとの意見もあります。改善後：できる限り、社員、アルバイトの方々に表の駐車場に停めていただき、駐車スペースの有効活用が出来ればいいと思います。改善に向けては、車通勤の従業員各位に駐車スペースの相談が必要

現時点でそれぞれ置き場所を変更してもらっているので、改善されてるかと思います。これで一旦様子を見てみましょう。

改善箇所：社員の５Ｓ提案について改善前：以前、5Ｓの担当（秦さんではない）に、社員は1人1提案出すのがルールで、出してなかったら減点されると聞いた記憶があります。しかし現状全員出しているかというと、そういう訳では無さそうに見えます。改善後：改善というより、この辺りの得点がどうなっているのか知りたいです。仮に社員が1人1提案出さなくても良いのであれば、提案を少し控えめにしても良いのではないかと考えてます。なぜかというと、考えるのが面倒とかではなく、今月はこの提案を推したいと思ってもなかなか前に進まないことがある為です。また、新たに提案することも大事ですが、以前出した提案が検討止まりになっているのを、進めて欲しいという思いもあります。

減点はされません。5S導入直後1年ほどの話です。各チームで1提案出ていればOKです。

改善箇所：折り畳みコンテナの汚れ改善前：折り畳みコンテナの内側の汚れが酷いものがあり、そこに電線が入ると、コンテナの汚れが電線に付着することがあります。改善後：使い勝手が良いので、使用機会も多いかと思います。こちらで気づいた時はできるだけ拭き取るようにはしてますので、皆さんも長くきれいに使い続けられるように心掛けていただけたらと思います。

明らかな汚れは拭き取ってから使用するようにしてください。

改善箇所：各手圧着機やダイスのような、貸し出す事のあるものにチーム名をつける改善前：手動圧着機やダイスを又借りしたときや、複数を違うチームから借りたとき、返却時にどこの物か調べたり聞いたりする手間がかかる。改善後：貸し出す事のある物には、チーム名を付けておくと、どこへ返せば良いか一目で分かる。新人さんにも分かりやすい。

すでに貼付してある通し番号などで、所在地は検索できますので、一旦はその対応でお願いします。それでも不都合があるようでしたら対策検討します。

改善箇所：収縮チューブについて改善前：最近、収縮チューブをスミチューブに指定される図面が増えてきたように思います。現在使用中の収縮チューブをスミチューブに移行していくことはできないのでしょうか。改善後：収縮チューブで迷うことがなくなる。保管場所もいらなくなる。

以下の問題があります。①高額である。②メーカー在庫切れの多発。③サイズによっては購入ロットが非常に大きい。状況が落ち着いたら統一していきます。

改善箇所：大きさ、長さ別にカットした収縮チューブ（日研以外の仕事）の収納BOX改善前：各種類ごとに袋に分けて表示はしてあったが、BOXに入れていただけだったので使用するものをその都度探していた。改善後：スミチューブとレイケムチューブが一目で分かるように、袋と表示を色分けし、探しやすいように大きさの順で並べるようにした。チューブの間違いもなく、探す時間の短縮にもなりました。（画像あり）

ピッキングミス防止につながりますので、非常に良い改善だと思います。

改善箇所：社内備品の長期キープ禁止改善前：11/4ラミネータ使用のため事務所に行くも先客あり。対象チームに確認すると、「明日使うのでキープしてる」との事。使わないのに丸一日取り込む意味が理解不能。ただ、ケンカになるのでこちら側が退きました。こちらは常に「借りる身」ですので、事前準備をして、その借り物は最短時間で使うよう心掛けている。改善後：事務所提案の「使用チーム札」も置かれておらず、使用チームを探すのにも手間がかかる。①使用する時に借り、使用後は速やかに返す。②ダミーシートの徹底（破損予防）③使用チーム札の徹底　ラミネータに関しては上記3点を今一度徹底すべきではないでしょうか？ラミネータに限らず、社内備品は皆で効率よく、大切に使いましょう。

ラミネートは使用時に持ちだして下さい。持出の際には、「使用チーム札」を置いて下さい（添付画像参照してください）

改善箇所：内線電話の増設改善前：草下さんが作業している所（日研の下）に内線がなくて、不便ではないかと感じています。改善後：日本電産のやり取りなど、内線があるとスムーズかと思います。

現状電話機の設置上限数に達しています。増設する場合、主装置を買い替えする必要があり、かなりのコストがかかります。ただ、どこかのタイミングで増設を考えております。

改善箇所：喫煙について改善前：タバコのニオイをどうにかしてほしいとよく相談されることがあります。現在2か所の喫煙所で吸ってもらってますが、それでもニオイがすごいとの事（自分も喫煙者なので強くは言えないのですが）改善後：改善提案として2つ。①空気清浄機などの設置の検討　②喫煙所の変更。場所は新倉庫の横のスペース1か所にする。

喫煙所用の空気清浄機は以前検討したことがありますが、非常に高額でメンテナンス費用もかかります。そのため物理的に離れた場所で喫煙するしかありません。例えば、裏の駐車場の奥の方で喫煙する、もしくは、各自の車で喫煙するなど、対応を取って下さい。また、周囲の迷惑を考えて、電子タバコを推奨します。

改善箇所：新しいピン打ちのゴミ受け改善前：そのまま置いていると小さなスキマや色々な所にカスが飛んできていた。改善後：受けの手前の部分に、小さな羽のようなのをつけることで、下の受けにうまく落ちるようになりました。（画像あり）

確認しました。細かい部分に目が行き届いた改善です。良いと思います。

改善箇所：机の下の寒さ対策改善前：南出さんの席の足元が、階段からの冷気ですごく寒い。改善後：南出さんの足元が寒くないように、何かで囲ってほしい。

分かりました。すき間防止テープを扉の内外に取付けます。

改善箇所：三桂樹脂フレキNS,NF,NPの識別改善前：置場をかなり離しているが、それでも入社したての人がピッキングミスや置き間違いを発生させる可能性は大いにある。改善後：従来よりスタートさせたUL線やKIVの色識別をフレキまで反映させ、素人のピッキングミス、置き間違いの軽減ならびにほかの経験者も違材混入防止の意識付けを行う。（画像あり）尚、フレキはFSW,FAWまで展開予定。

色識別は分かりやすいので、ピッキングミスの防止になります。水平展開お願いします。

改善箇所：駐車場改善前：第2駐車場の看板がない。改善後：通りから見える所にベルデンキ第2駐車場の表記看板がほしい。現在作業場増築の為、駐車スペースがなく、お客様へ説明するとき不便です。

第2駐車場の看板の作成を検討します。

改善箇所：社内BGM改善前：午前・午後でチャンネルが切り替わっているが、週間では毎日同じ曲が流れている。また、ランキングのチャンネルなので、週が変わってもあまり大きく様変わりがしない。改善後：曜日ごとでチャンネルを変えるなどの変化があったほうが良いのではと思います。ただ、あくまで個人的な意見に過ぎないので、一度社内アンケートを取ってみてはどうでしょうか。

分かりました。毎日同じにならないように変化をつけます。

改善箇所：外階段のドアの網戸改善前：マグネットが弱いのかズレているのか、簡単にくっつけられない。強い風が吹くとすぐはずれる。改善後：例えば、強力マグネットを付加するとかして、簡単に付くようにしてほしいです。よろしくお願いします。

強力マグネットシートを購入するので、うまくつけてみてください。

改善箇所：事務所横駐車場改善前：地面にはっているロープがちぎれていて停めづらい。砂利がタイヤの轍で片寄っていたり盛り上がっていたりするので整えてもらいたい。改善後：後ろまで下がって停めれたり、隣同士も停めやすくなる。

11月か12月の5Sで実施します。

改善箇所：アプリ（モレックス）改善前：アプリでモレックスを打つ時、0.5sqと0.75sqのサイズをよく変えるので間違えそうになる。改善後：カットしたマグネットシートの表裏に0.5sqと0.75sqと書いて、アプリ前面に付けて、その都度サイズ表示を変える。

確認しました。確かにわかりやすくなってます。

改善箇所：1007 22AWG　いろんな寸法のバラ線の保管方法改善前：線切りより、いろんな寸法を大量にカットしてもらい、寸法ごとに黄テープでとめて、その黄テープに寸法を書いて大きな袋に入れて保管していました。改善後：平らな箱に仕切りを作り寸法を記入し、寸法ごとに保管してるのですが、バラ線が仕切りを乗り越えて他の寸法と混ざらないように、ゴムで押さえを作り、欲しい寸法を欲しい数だけワンタッチで取れるようにしました。

保管のボックス確認しました。良い管理方法だと思います。

改善箇所：レイアウト変更改善前：レタツイン、テプラ、ipadが検査台の近くにあり、移動して作業していた。改善後：先月から行っていた在庫整理に伴い、棚の一角が空いたので、レタツイン等を移動した事で移動距離が減り、作業を効率的に進めることが出来ています。

確認しました。わかりました。

改善箇所：駐輪場の駐輪マス、又はスタンドの設置改善前：自転車が駐輪場からあふれている。改善後：駐輪マスか自転車用スタンドを設置し、省スペースになり道路へのはみ出しがなくなる。

原付もあるので自転車用スタンド設置では問題解決できないです。1台分はみ出てるのでスペースを考えます

改善箇所：レタツイン下の廃シールド入れとクズ線入れの箱改善前：レタツイン机の下に２つ並べて置いていて、入れ間違いしやすかった。改善後：廃シールド入れの箱のみにし、クズ線入れは各自で管理することにしました。

小さい改善の積み重ねが大きい改善となります。

改善箇所：傘立て（応接室前）改善前：傘立てが5本しか立てれないので足りません・・・。改善後：社長室前の傘立ての12本用があるのでお願いします。モノタロウ（品番）UB-285-112-6　グレー（注文コード）88130271

玄関ポーチ側に傘立てを設置します。

改善箇所：事務所台車について改善前：事務所の台車　車輪が壊れている。本体が歪んでいる。改善後：強度のある台車希望です。サイズは現在の事務所にある台車と同じがよいです。

予備の台車を活用してください。倉庫にあります。

改善箇所：各チームの場所入れ替え改善前：現在加工のチームは6チーム程ありますが、現状僕は日研チーム、あとは菱和の一部を担当している為、一週間に何往復もしており、一回の往復で約3～5分程時間がかかります。改善後：もし可能であれば、チームの場所の入れ替え出来ないでしょうか（チームメンバーはそのままで）。ご検討お願いします。

場所の入れ替え及び、担当含めて今後変更を検討しています。

改善箇所：本館エアー切断機、及び長部屋エアー切断機のメジャー貼替改善前：フロアメジャーは定期的にメンテを実施し、数値の見やすさ改善まで実施しているが、手元作業で使用するエアー切断機のメジャーはメンテせずに月日が経過しており、やはり限界が来ている。（理化学研究所案件で特に傷んでいる）改善後：スチールメジャーにこだわらずとも、フロアメジャーのつぎはぎにて対応可能。本館の機械は短く出て、長部屋の機械は長く出るといった差異もこの際きちんと合わせたい。（7/22実施予定）

わかりました。ありがとうございます。

改善箇所：段ボールサイズ追加改善前：ケーブルやフレキの切断販売が増えてることから、タツタ電線のボビン巻きが入っている段ボールサイズが欲しい。改善後：コンパクトで且つ、収納数も多く入ると思います。（電線、フレキは円形状の荷姿なので）

現場の意見を聞いた上で検討します。

改善箇所：各チームのシュロニガーについて改善前：現在各チームに1台はあるシュロニガーですが、各チームによってシステムのバージョンが異なるため、バージョンが古いので使えない機能があります。改善後：各チーム順番でバージョンを新しくすることで使える機能が増え、作業効率が上がる。おそらくムラテックのシュロニガーが、ベルデンキでバージョンが一番新しいと思います。

メーカーへバージョンアップが可能か確認します。

改善箇所：ハンドソープの容器改善前：ハンドソープの残量が分かりにくく、なくなってからだとすぐに補充できない。（社長不在が多いため）改善後：ハンドソープの容器を透明に交換することで、残量が分かりやすく、なくなる前に補充できる。

泡のソープディスペンサーで1L以上で透明の物が市販されていません。今後原液は1F給湯器下の収納棚に保管します。原液の希釈は10倍でお願いします。濃すぎたら手が荒れます。

改善箇所：ホットマーカーの机の真ん中の棒改善前：現在使用していない真ん中の棒を切ってほしいです。7月中に導入予定のレタツインを置く際にジャマになるため。改善後：棒がなくなればスペースが空き、作業がしやすくなる。※現在新日本ではレタツイン1台ありますが、新しくもう1台導入ということですか？

わかりました。今月の5Sで支柱切断します。

改善箇所：ペーパータオルについて改善前：ペーパータオルストック無くなり次第１Fトイレに取りに行く。改善後：ペーパータオル箱注文お願いする。更衣室上ロッカー上に箱ごとストックするようにする。取りに行く回数が減る。手間が省ける。

1Fトイレにある量は注文できる1ロットの量です。それぞれ適正な数量を持って行ってください。

改善箇所：UL電線の取り間違い、置き間違いを防止すべく、ネームの色分類実施改善前：棚の構造上、電線サイズを取り間違う可能性がある。ネームも全サイズ全色黄テプラにて作成している。改善後：UL線各サイズ毎に、ケースのネームの色を変える事により視覚的に一瞬手を止める。尚、テプラ色の種類上、どうしても色のダブりは発生するが、同色を隣にしないことで対応可能。

色分けはわかりやすいと思います。わかりやすい表示が効率化に繋がります。

改善箇所：新日本のマークチューブをホットマーカーからレタツインに変更したい改善前：新日本のマークチューブをホットマーカーで打つと、人によって印字の濃淡が一定ではなく、かつ長さもバラバラ改善後：レタツインに変更することで、RB-M機などは、USBメモリーに記憶しておけば便利で印字もきれい。※新日本にお伺いしなければならない？その他：14SQ以上はホットマーカーで対応

7月中に導入予定です

改善箇所：アプリ改善前：アプリにセットされているピンの電線のサイズが分からないので、直前の使用者に聞かないといけなかった。改善後：電線のサイズを記した札を作り、アプリ使用時にかけることにした。

わかりました。改善ありがとうございます。

改善箇所：トルクアダプターの導入改善前：電動ドライバーにトルクアダプターを取り付ける事で、トルクドライバーでのトルク確認工程が不要になる。（PTU-20端子台への取付時のみ）改善後：自己にて、トルクアダプター（兼古製作所）M4（1.4N·m)を導入して、試験して、トルクが出てる事を確認してます。トルクドライバーでの増締工程が無くなり、時間短縮になる。

こちらで確認して前向きに検討します。

改善箇所：サンプル品の作成改善前：持ち回りで作業することが多く、かつ、1図面あたりの数量が多い仕事（主なところではシステック等）に関して、初めてする作業であれば、以前に作業したことのあるチームに聞くなどして加工を進めていくが、仕上がりの良し悪しの判断がしづらいこともある。改善後：マニュアルの作成に加えて、サンプル品をいくつか作成しておけば、現物を見て比較ができるので、ロット間での品質のブレを抑えることができるのではないかと考えます。　サンプル品は次回製造時には使用し、その際に新しいサンプル品を作成するというサイクル（予備品という位置づけで作成）

ベルデンキ製作分に関しては図番ごとに松永にて写真を収集していきます。マニュアルシステムに完成写真を数カット掲載する。