ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所：サンペルカ改善前：サンペルカを工具の定位置化のため型抜きをして使っていますが、表面に細かい傷などがついてだんだん見た目が悪くなっていきます。改善後：ヒートガンで熱風を軽く当てると、新品のように表面がきれいになりますので、皆さんやってみてください。ただし、当て過ぎ注意です。

豆知識ありがとうございます。サンペルカを利用するとき皆さんぜひ試してみてください。

改善箇所：西岡さんの提案書の追加提案改善前：西岡さんには、線切と加工のお互いの理解を深めるために、研修をしてはどうか？という提案をしていただきました。改善後：追加の提案として、作業者は作業効率を上げるためにこういうことをして欲しいといった提案を、各担当社員に報告し、社員は良い案だと判断したら、全体朝礼で提案して、可能かディスカッションする。こういったディスカッションの場を朝礼時に設けるのはどうでしょうか。お互いの意見交換にもなり良いと思います。作業者が線切にこうして欲しいと直接依頼して断られたという話を聞いたので、やはり社員間でしっかり話をすることが大事だと感じたので、この提案を提出しました。

朝礼の短時間で深いディスカッションをするのは困難と予想されますので、当該チームの担当社員間でまず話し合いをして、折り合いがつかないようであれば私か川下さんが入って決定していく形にしましょう。

改善箇所：回覧改善前：不具合案件が発生してしまったときの原因・対策等、社内全体に連絡が行き渡るべき内容が、加工者に行き渡っていないことがある。（聞いた側が忘れてしまっているのかもしれませんが・・・。）改善後：重要な連絡事項に関しては、ペーパーで回覧（見たら押印）するようにすれば、確実に連絡が行き渡ると思います。特に、不具合案件は、当該作業担当者だけが知っておけばいいというものでもなく、同様の不具合を出さないためにも、社内全体で問題意識を持つべきだと思います。※社内連絡ツールとして「らくらく連絡網」はありますが、連絡が来ても、見ていないという人もいるようです。アナログではありますが、確実に目を通すような方法を採った方が良いケースもあるように感じます。

各チームでデイリーで実施している朝礼で担当社員が不具合事例を落とし込むようにしましょう。

改善箇所：NDチームのスペース確保について改善前：NDチームの加工前・検査前・検査後のスペースですが、正直今のレイアウトではスペースを確保できないと判断しております。（荷受けや余剰在庫もあるので）改善後：２つ提案として、①余剰在庫の整理現状の余剰在庫を見たところ、詰めれば棚一つは空くと思うので整理をする。棚一つが空くので現在の荷受け棚を無くして余った棚一つを荷受け用にする。②検査台を無くす現在NDに検査台を設置して頂いていますが、NDの所にはダンボールや梱包テープなど、検査や梱包に必要な物が揃っていないので、NKで作業をしています。なので、検査台はNDの場所には設置しなくて良いと考えました。検査台の場所を空けることで、そこにスペースを確保できるのではと考えます。（川下さんに作成していただいた検査治具は、作業者の工程内検査で使用します。）

①余剰在庫の整理・・・余剰在庫に関しては年内に販売を進めていきますので、ある程度スペースは空くと思います。荷受けの棚は、入荷時の梱包を開梱する際に腰に負担がかからないようにするために設置しておりますので、それは置いておきます。置く場所を工夫しましょう。②検査台を無くす・・・製作済みのものを運搬するのはどう考えても効率が悪いと思います。作業場に近い場所で検査するようにしてください。必要なものがあれば揃えます。スペースがなければ工夫しましょう。吊り棚をつけるなど。

改善箇所：社長室前　コンプレッサー近くにある壁掛けの掃除道具改善前：ほうきやデッキブラシなどと共に、ネームプレートも一緒に掛けられていますが、道具を取る際に外れることがよくあり、邪魔に感じます。改善後：ネームプレートは外し、壁の横に写真を貼っておく等はどうでしょうか。

分かりました。今月5Ｓで実施します。

改善箇所：資源ごみ置き場改善前：ごみ置き場だけ改善後：ごみ置き場のカゴの中を区切ってリサイクル置場を作る。各チームで使わなくなった物をそこに入れて会社全体で必要な人やチームが使えるようにする。※補足があるのですが、文字にすると伝わりにくいので、またご相談させていただきたいです。（収集日などが分からないため）※改善後にリサイクル置場が設置されたときには、各チームの朝礼等で全員に必ず通達してください。

分かりました。今のカゴを区切るのは物理的に難しいので、リサイクル用のカゴを設置します。

改善箇所：手動圧着機の場所改善前：加工時、チームに圧着機がない場合は、他のチームに借りに行きますが、意外と借りる・返すに移動時間がかかります。手動圧着機は使用頻度の多いチームに置いてほしいです。（使用しないけど保管場所になっているという所もあるようです）改善後：移動時間の短縮になります。　

具体的な圧着工具の品番を挙げてください。置き場所を検討します。（ブロックJ)

改善箇所：線切　長部屋改善前：検査や、線切・測長のため、線切の長部屋を借りて作業することがあるのですが、時計がありません。多少は時間の目安になる有線も流れていないので、だいたいどのくらいの時間作業しているかも分かりません。改善後：時計を設置していただきたいです。また、各作業場同様、BGMがあったほうが作業効率が上がるので、できれば有線が流れるようにもしていただきたいです。

時計は設置します。有線は高額になるため、何か別の工事とタイミングを合わせての設置を検討します。

改善箇所：ND 収縮チューブの落下防止改善前：現在NDチームの収縮チューブはコンテナボックスに入れて収納しているが、作業の際取出しにくい。改善後：直接棚に収納したいので、落下防止の木材を前後に取付したいと思っています。（SAチームの収縮置場の様に）　直接置くことで作業効率も上がります。

分かりました。なるべくなら、社内にある廃材を利用して製作してください。その上で必要なものがあれば、報告してください。

改善箇所：ジャブ置場改善前：ジャブを置いていた机がなくなったので、ジャブの置場がありません。改善後：机の横に棚を作り、ジャブを置くスペースを作ってもらいました。机が広くなり作業しやすくなりました。

省スペースの活用で良いアイデアです。半田槽は高温になり危険なので、あまり他のものを置かないよう注意してください。

改善箇所：食堂側コンプレッサーの騒音による作業中断と健康被害について改善前：現在3基あるコンプレッサーの中で、食堂側のみ屋内にあり、NKチーム及び1Fエアー切断機使用時、頻繁に大騒音が発生し全く掛け声が聞こえなくなり作業が止まる。そして、頭痛と難聴になりそうです。（実際鳴った直後はパチンコ店から出てきた直後の様な感じ）改善後：食堂テーブル下に移設希望です。外側だと水抜きに回れない。ここだけです。声が聞こえなくなるのは。よろしくお願いします。

コンプレッサー自体に防音を施す（柵・BOXなど）ことができるか、方法を検討します。

改善箇所：コピー用紙の再利用改善前：以前は再利用できる用紙を持ってる方から頂いたりしていたが、新しい用紙を使う事も多かった。改善後：再利用用紙置場を作ることによって、資源削減にもつながるのでA4用紙が入る縦型の2段ラックを買っていただきたいです。

分かりました。ラックのイメージが分からないので、URLを送ってください。

改善箇所：救急箱の改善改善前：やけどの薬やばんそうこうを各自で購入している。改善後：やけどの薬は昔からみんなが使っていてよく効くキップパイロールを置いてほしいです。ばんそうこうは、普通サイズと少し大きめのものを置いてほしいです。また、それらを事務所だけでなく、各フロアに置いてほしいです。

会社として多めに用意はするようにしておきます。ただ、管理面より、現状置場は従来通り事務所とさせていただきます。

改善箇所：事務所看板改善前：「事務所はどこですか？」とJWチームの部屋へ尋ねて来られる来客の方が大変多いです。事務所の上の方にある「OFFICE」の看板は分かり難いようです。改善後：事務所のトビラの所に「御用の方はこちらへ」とか「事務所」（日本語で）等の表示をすると分かり易いのではないでしょうか。

カッティングシールを製作して貼り付けします。

改善箇所：新日本チームフロア改善前：加工前・加工中・加工済・検査済それぞれのスペースが明確になっていない。改善後：レイアウトを変更することによって、各置き場を物の流れに沿って作ってみてはどうでしょうか？

製品を載せた台車の動線が良くなると思います。実施時期検討の上、進めて下さい。

改善箇所：作業台移動に伴う配線の引き直し改善前：作業台を移動したことにより、コンセントの抜き差しがしにくい。コンセントの数が足りません。改善後：電源タップを使用することにより、コンセントの抜き差しをしなくていい。

Amazonの中で選定の上、URLを教えて下さい。

改善箇所：事務所の扇風機改善前：扇風機の首が壊れていて、思ったところに風がいかないです。改善後：新しい扇風機を購入してほしいです。夏場、クーラーをつけると一部だけがとても冷える為、空気を循環させたいので、サーキュレーターの方が嬉しいです。

空調効率を上げるためにサーキュレーターは有効かもしれません。検討します。

改善内容：導通ベル改善前：検査する物によって、ワニ口クリップなどを使い分けられるように、スリーブを使って二股にしていたが、使用前に線が絡まってしまったり、使用後収納のために巻き取るのが時間がかかる。改善後：スリーブを使用していた箇所を、差込端子に替え、検査対象物によって差替えて使用できるようにした。使用前後に線が絡まらなくなった。先を取り外すため収納しやすくなる上、収納時に両極が接触して鳴ってしまうという事象が起こらない。また、検査治具と同様、オプションを増やすこともできる。

収納時に接触して鳴り続けているということがあり、その事象の防止に効果的です。また、メンテナンスの面においても優れていると思います。

改善箇所：端子ケース改善前：端子打ちする際に、図面で確認はするのですが、見間違いして別の端子を打ってしまうことがあります。改善後：各端子ケースのふた部分に、テプラで図面No.を印字して貼り付けました。おかげで分かりやすくなりました。

分かりました。見やすくする表示はどんどん進めて下さい。ただ、図面番号と端子型式のダブルチェックは常に行ってください。

改善箇所：全チーム共通の在庫（収縮・ピン・端子など）改善前：チームによって表示の仕方が違うし、月末の5SのチェックでOKのチームとそうでないチーム、また月によっても異なるので、最終目標が分からない。改善後：共通にした方が他のチームの人も分かりやすいし、会社全体でキレイになる。（在庫の置き方や表示の仕方等を、例えば収縮チューブなど全チームが持っているものについては全社で統一感を出す。チーム毎に違うものについては独自性を出す。）

それぞれが自由な発想で改善をしてほしいので、共通性にはこだわっていません。ただ、他のチームの人にも分かりやすいような表示をする工夫は必要だと思います。分かりやすい表示をする手段の一つとして共通性を出すというのも方法ではあると思います。

改善箇所：荷受け倉庫改善前：室内での作業中、時間が確認できない。改善後：時計を設置してほしいです。

掛け時計を準備します。

改善箇所：iPadの画像データ改善前：最近「iCloudストレージがいっぱいです」と表記されています。自分で撮った画像データについては要・不要の判断ができるので、少しずつでも処理を進めておりますが、他チームのものは、（明らかに撮影失敗したものだろうというものでも）こちらで判断できないので処理できません。改善後：最終的にはアップグレードという手段になってくるのかもしれませんが、それ以前に、各チームで撮った画像を、データ移動したり、不要なデータを削除してみてはどうでしょうか。特に、失敗して何度も撮り直したときなどは、即座に不要なデータは削除していただけたらと思います。

共有データの画像については、古い順に消して良いというルールにしましょう。なので、勝手に消してください。

改善箇所：菱和のトレーサビリティー改善前：Ge3がはじまった時から使っていたが、寺本さんに依頼していた加工もやり始めたため、どこに何があるか分からず使いにくかった。改善後：加工の優先順位ごとに変えて使いやすくした。

従来のものを使い続けるという決まりはありませんので、より良い方法を考えて変えていってください。

改善箇所：新アプリの場所移動改善前：作業場所が狭く、通路側にはみ出しています。改善後：エアーがつながっていないため、エアーホースを延長することで元の場所に置けます。（必要材料　・エアーホース20m　・フック）

早速改善して下さい。フックの形状が分かりませんので、ネットかカタログで選定してください。

改善箇所：作業完了印のシャチハタ→データ印変更はどうですか？改善前：材料入手困難な状況が継続し、仕掛品が多岐に渡り、作業中断していて、いつ切ったものか、いつ出図されたものか記憶があいまいで、ミス発見時もシチュエーションなど状況が思い出せない。改善後：線切忘れなのか分からないので、出図日が分かるようにデータ印を押していただきたいです。また、作業もデータ印にすることで仕掛管理の一助になると考察できる。

データ印の押印にはスタンプインクが必要ですので、事務所は従来通りデータ印で、線切チームは社員が代表してデータ印押印してください。日付記録が目的なので、ペア作業者は従来通りシャチハタでいいです。

改善箇所：作り置きできる部材の補充の仕方改善前：作り置きをしている部材が残り少なくなってきたら、気付いた人が作ったりしていたが、気付くのが間に合わなく、使いたい時にほぼ無い事がありました。改善後：残り少なくなってきた時点ですぐに作れない時は、そのままにするのではなく、みんなが分かるように「連絡ボード」を設置しました。部材それぞれのマグネットを作り、補充したい物をボードに貼る事にし、南原さんの手が空いた時等にも気づいてもらえるようになりました。（画像あり）

チーム独自の前工程の作業のことですね。効率の良い情報共有の改善だと思います。

改善箇所：荷受け倉庫改善前：台車で荷物を外に運び出す際、出入口に段差があり、台車を持ち上げないといけない。改善後：台車がスムーズに外に出せるよう、手動式でも良いのでスロープが欲しい。

簡易スロープの導入を検討します。

改善箇所：不二越チームのフロアマップ作成改善前：現在、どのチームでもありますが、新人の方や別のチームの人が材料や圧着機を探しに来た際に、例えば「F-1」の棚がどこにあるのかが分からず苦労していることがありました。改善後：棚の位置と写真を載せたフロアマップを作成しました。このフロアマップを設置する事で少しでも探す手間が省けると思います。（画像あり）

フロアマップは確かに必要です。今後の活動で、順次作成していきましょう。

改善箇所：ipad充電器と本体の効果的な配置換え改善前：本体箱と充電器を引出しに入れており、取りにくく、かつ、充電器を昔ながらの状態で束ねており、断線が危惧される。改善後：日研チームの改善案を参考にして、サンペルカにて枠取り、コードを電源にさして、いつでも充電可の状態にする。尚、コードも伸ばしっぱなしになり、断線の心配は少なくなる。（画像あり）

他チームのアイデアを参考にするのは、改善の近道になりますので、どんどん取り入れていってください。

改善箇所：新日本フロアの階段改善前：最近、アコーディオンカーテンの動きがおかしいです。特に、上側（天井側）がすべりにくくなっています。（画像あり）改善後：調整していけそうならいいのですが、無理そうなら、上部は壁にして、アコーディオンカーテンの高さを低くしてあげると負荷が少なくなるのではないでしょうか？一度検討してみてください。

壁を設置するのは大工仕事になってしまうので、上のレールに油をさして、なおかつ開閉の磁力を弱めて様子を見てみましょう。

改善箇所：ビニールテープ（橙）の使い道改善前：数年前誤発注で橙色のカラーテープが100本届いてしまい、現在在庫が95本程残っております。JSW（名機）大型機で、配線先識別のためビニールテープを貼ることがあるのですが、橙色はあまり使用頻度は高くなく、なかなか減りません。※100本届いたときに、返品の可否は確認しましたが、不可ということでした・・・。改善後：今のままの消費ペースだと、全部なくなるまで20～30年くらいかかりますが、おそらく劣化すると思いますので、何か良い用途があればご提案お待ちしております。また、5Sなどで使いたいということでしたら渡しますので、お声がけください。

このような余剰品の情報は積極的にフィードバックしてください。とりあえず線切で黄色テープの代わりとして使用していきます。他に加工で、仮どめや収縮チューブで隠れる箇所のかさ増しなどでも使用を検討してください。必要な方は秦君に声かけしてください。

改善箇所：ブロアーの配置場所と収納（画像あり）改善前：ほうき収納の並びにブロアーを置いていたので、よく使うストリッパーからわざわざ取りに行っていた。収納方法は写真で表示していたが、上下どちらでも入るようになっていたので、表示と違う向きに入っていることがあった。改善後：よく使うストリッパ―横に配置したので、その場で使用して、片づけやすくなった。上下間違わず収納できるようになった。

ブロアーを取りに行く時間のロスが改善されております。5Sの原則的な改善例です。他の共有工具でも、どんどん進めて下さい。

改善箇所：お客様駐車場改善前：お客様駐車場の案内が見えづらい。改善後：どこから見ても見やすいように表示してほしい。ホームページにも駐車位置の表示（図）があるといい。

客観的な指摘ありがとうございます。早速お客様駐車場スペースに立て看板を設置し、その写真をホームページにもアップします。

改善箇所：コピー横　ピンの引き出し改善前：引き出しの数も、収納しているピンの種類も多く、1つの引き出しの中に複数のピンを収納していて、どこのチームが今保有しているか分かりにくかった。改善後：引き出しの中に各チームの「貸出中」カードを作りました。ピンを持って行く際に自チームのカードを一番前にしてください。※カードは6チーム分が束になっています。持ち出しの際、自チームのカードを一番手前にしてください。戻したときは、無地のカードを一番手前にしてください。持ち出されていない箇所は、無地のカードが一番手前になっております。（添付画像参照）　現状、使用・持ち出しの頻度が高い、JSTのピンの引き出しのみです。

物の所在・行先が分かりやすくなりました。他、共有する材料などへも展開をお願いします。

改善箇所：駐車スペース改善前：2ヶ所の駐車場について、現状、各位どちらに停めるかが決まっておりますが、裏の駐車場はその日の出社順に詰めて停めていくのに対し、古墳側は、その日の休みの人の分だけ空きが出ている状態。古墳側にスペースがあるのに、裏は満車状態ということもあります。改善後：もうすぐ新年度になりますので、このタイミングで各位の駐車場所を再編してはどうでしょうか。個人的意見としては、週5勤務の人から古墳側を埋めていけば、スペースの無駄が減るように思います。また、通勤手段が日によって異なる人（車・自転車の併用など）も、裏に停めることにすれば良いと思います。前月、駐車スペースについての提案に対し、様子を見るとの回答がありましたが、その後すぐに、裏の駐車場を数十センチずつでも詰めてほしい旨連絡があり、これは根本的な改善が必要ではと思い書かせていただきました。私自身は車通勤ではないので、客観的に提案させていただきます。

2月の5Ｓで川下さん、甲田さんに決めてもらいます。

改善箇所：シンテックホズミ殿向けケーブルをいろはガレージに逃がし、空き棚活用改善前：長らく使用していないシンテックホズミ向けケーブル各種が本館に鎮座しており、何か動きあるケーブルに置き換えられないか、懸案事項となっている。改善後：数量把握の後、いろはガレージへまとめて逃がし、空き棚にエムエー電機支給ケーブルを持ってくることで、最近の受注に応じた型となり、移動及び置き方が緩和される。（R4.1.10実施）　元エムエー電機ケーブル置き場も余裕出るので、システック向けケーブルを更に余裕持って置ける。

今年は取引顧客の変動があるので、状況に応じて効率の良い置き場を都度考えていってください。

改善箇所：社長室の案内板改善前：社長を頼って来社されたお客様が、社長室の場所を名機チームに聞くことが多いです。外部から来られる方にとっては、分かりにくいのでしょうか・・・？改善後：社長室の方向を示す案内板が数箇所（1箇所でも）あると、親切かと思います。

案内板を作成して設置します。

改善箇所：端子打ちダイス（画像あり）改善前：いつも誰が持って行ったか？そんな事が多々ありました。改善後：各チームの名前入りサイコロを横にはめて、持って行くときに名記するようにしました。（日研にあるときは、日研のネームで置いておきます。）

省スペースでの表示方法で、独自性があります。よく考えられています。

改善箇所：倉庫改善前：倉庫には明かりがないので、夕方頃になると中が暗くて見えにくい。又は見えない。改善後：ライトを設置するか、懐中電灯を置いてほしい。

充電式ランタンを購入しますので、それを利用してください。

改善箇所：車の駐車スペースの改善改善前：アルバイト、パートの人が増え、裏の駐車場が満車状態です。表の駐車場は空きがありますが、出入りの多いパートさんには不向きとの意見もあります。改善後：できる限り、社員、アルバイトの方々に表の駐車場に停めていただき、駐車スペースの有効活用が出来ればいいと思います。改善に向けては、車通勤の従業員各位に駐車スペースの相談が必要

現時点でそれぞれ置き場所を変更してもらっているので、改善されてるかと思います。これで一旦様子を見てみましょう。

改善箇所：社員の５Ｓ提案について改善前：以前、5Ｓの担当（秦さんではない）に、社員は1人1提案出すのがルールで、出してなかったら減点されると聞いた記憶があります。しかし現状全員出しているかというと、そういう訳では無さそうに見えます。改善後：改善というより、この辺りの得点がどうなっているのか知りたいです。仮に社員が1人1提案出さなくても良いのであれば、提案を少し控えめにしても良いのではないかと考えてます。なぜかというと、考えるのが面倒とかではなく、今月はこの提案を推したいと思ってもなかなか前に進まないことがある為です。また、新たに提案することも大事ですが、以前出した提案が検討止まりになっているのを、進めて欲しいという思いもあります。

減点はされません。5S導入直後1年ほどの話です。各チームで1提案出ていればOKです。

改善箇所：折り畳みコンテナの汚れ改善前：折り畳みコンテナの内側の汚れが酷いものがあり、そこに電線が入ると、コンテナの汚れが電線に付着することがあります。改善後：使い勝手が良いので、使用機会も多いかと思います。こちらで気づいた時はできるだけ拭き取るようにはしてますので、皆さんも長くきれいに使い続けられるように心掛けていただけたらと思います。

明らかな汚れは拭き取ってから使用するようにしてください。

改善箇所：各手圧着機やダイスのような、貸し出す事のあるものにチーム名をつける改善前：手動圧着機やダイスを又借りしたときや、複数を違うチームから借りたとき、返却時にどこの物か調べたり聞いたりする手間がかかる。改善後：貸し出す事のある物には、チーム名を付けておくと、どこへ返せば良いか一目で分かる。新人さんにも分かりやすい。

すでに貼付してある通し番号などで、所在地は検索できますので、一旦はその対応でお願いします。それでも不都合があるようでしたら対策検討します。

改善箇所：収縮チューブについて改善前：最近、収縮チューブをスミチューブに指定される図面が増えてきたように思います。現在使用中の収縮チューブをスミチューブに移行していくことはできないのでしょうか。改善後：収縮チューブで迷うことがなくなる。保管場所もいらなくなる。

以下の問題があります。①高額である。②メーカー在庫切れの多発。③サイズによっては購入ロットが非常に大きい。状況が落ち着いたら統一していきます。

改善箇所：大きさ、長さ別にカットした収縮チューブ（日研以外の仕事）の収納BOX改善前：各種類ごとに袋に分けて表示はしてあったが、BOXに入れていただけだったので使用するものをその都度探していた。改善後：スミチューブとレイケムチューブが一目で分かるように、袋と表示を色分けし、探しやすいように大きさの順で並べるようにした。チューブの間違いもなく、探す時間の短縮にもなりました。（画像あり）

ピッキングミス防止につながりますので、非常に良い改善だと思います。

改善箇所：社内備品の長期キープ禁止改善前：11/4ラミネータ使用のため事務所に行くも先客あり。対象チームに確認すると、「明日使うのでキープしてる」との事。使わないのに丸一日取り込む意味が理解不能。ただ、ケンカになるのでこちら側が退きました。こちらは常に「借りる身」ですので、事前準備をして、その借り物は最短時間で使うよう心掛けている。改善後：事務所提案の「使用チーム札」も置かれておらず、使用チームを探すのにも手間がかかる。①使用する時に借り、使用後は速やかに返す。②ダミーシートの徹底（破損予防）③使用チーム札の徹底　ラミネータに関しては上記3点を今一度徹底すべきではないでしょうか？ラミネータに限らず、社内備品は皆で効率よく、大切に使いましょう。

ラミネートは使用時に持ちだして下さい。持出の際には、「使用チーム札」を置いて下さい（添付画像参照してください）

改善箇所：内線電話の増設改善前：草下さんが作業している所（日研の下）に内線がなくて、不便ではないかと感じています。改善後：日本電産のやり取りなど、内線があるとスムーズかと思います。

現状電話機の設置上限数に達しています。増設する場合、主装置を買い替えする必要があり、かなりのコストがかかります。ただ、どこかのタイミングで増設を考えております。

改善箇所：喫煙について改善前：タバコのニオイをどうにかしてほしいとよく相談されることがあります。現在2か所の喫煙所で吸ってもらってますが、それでもニオイがすごいとの事（自分も喫煙者なので強くは言えないのですが）改善後：改善提案として2つ。①空気清浄機などの設置の検討　②喫煙所の変更。場所は新倉庫の横のスペース1か所にする。

喫煙所用の空気清浄機は以前検討したことがありますが、非常に高額でメンテナンス費用もかかります。そのため物理的に離れた場所で喫煙するしかありません。例えば、裏の駐車場の奥の方で喫煙する、もしくは、各自の車で喫煙するなど、対応を取って下さい。また、周囲の迷惑を考えて、電子タバコを推奨します。

改善箇所：新しいピン打ちのゴミ受け改善前：そのまま置いていると小さなスキマや色々な所にカスが飛んできていた。改善後：受けの手前の部分に、小さな羽のようなのをつけることで、下の受けにうまく落ちるようになりました。（画像あり）

確認しました。細かい部分に目が行き届いた改善です。良いと思います。

改善箇所：机の下の寒さ対策改善前：南出さんの席の足元が、階段からの冷気ですごく寒い。改善後：南出さんの足元が寒くないように、何かで囲ってほしい。

分かりました。すき間防止テープを扉の内外に取付けます。