ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所:本館メジャーの修繕改善前:経年劣化による痛みがひどく、誤測の要因が存在していた。改善後:見やすくなり、誤測の要因を排除できる。

確認しました。ありがとうございます。

改善箇所：黒チューブの折れ軽減の為、ジッパーチューブ紙ボビンを細工。改善前：置場上、フックに吊ってるが、くい込みにより、チューブが折れ曲がるので、入線時難儀する。改善後：円形を保ち、チューブ折れを軽減できると想定。第一弾としてスタートさせる。尚、ジッパーチューブの紙ボビン発生数少ないので、貯まるのを待ち、継続案件とする。

わかりました。物を購入せずに今ある材料を工夫して改善する事は良いことです。

(Dﾌﾞﾛｯｸ)改善箇所：各種ﾁｭｰﾌﾞの把握と垂れ下がり防止改善前：各種ﾁｭｰﾌﾞの末端が把握しづらい為､使用時の度にチューブの端を探すのに時間がかかる｡改善後：ﾁｭｰﾌﾞを吊って纏める為のﾊﾞﾝﾄﾞにﾁｭｰﾌﾞ使用後の度に末端をｸﾘｯﾌﾟで止めておく事で､末端の入り込みと垂れ下がりも防止でき､次に使いやすくなりました｡(事後報告)

改善箇所:フロアメジャー貼り替え｡改善前:経年劣化により損傷が激しい(4列全て)改善後:1本/日を目安に(ニオイの分散)　8月中に貼り替えを目指す｡

実施確認しました。

改善箇所：ND入口前に搬入用のスロープの設置改善前：現在NDの入口には少し段差があり、アマノの台車などを搬入する際に、手前のグレーチングに引っかかったりして搬入しづらい。改善後：スロープを作ってあげる事でスムーズに出し入れしやすくなり、作業効率も上がる。イメージでは、斜めにカットした木材を設置して、その上に木の板を置くとスロープになるかと思います。

自作すると、時間がかかるうえ強度に問題があります。既製品の樹脂スロープを探してみて下さい。台車の通る幅だけ設置すれば足りると思います。

改善箇所:新日本チームの在庫QRコードの作成。改善前:現在日研で使用している在庫管理システムに飛べるQRコードを作成して運用していますが、新日本やその他のチームは作成していない為、在庫を管理する時など大変です。・もし他チームの分も作成する場合、5Sの期限を2～3カ月延長していただきたいです。改善後:新日本チームから要望がありましたので、QRコードを作成します。

わかりました。検討、実施して下さい。

ND 棚の配置替えについて

検討しますので、また具体的に教えて下さい。

改善箇所：ND入口に防虫・防寒対策改善前：現在、NDの入口は引き戸になっており、荷受け倉庫も同じ場所のため、開け閉めが多い。そのため、夏は虫が入りやすい、冬は寒いというデメリットがある。改善後：入口にアコーディオンカーテン、そして虫対策でネットの取付ができないか検討していただきたいです。

アコーディオンカーテンはシャッターの防風のために設置しております。引き戸につけてもあまり効果がないと思います。その他方法で検討中です。

ND 出荷用台車の購入

分かりました。出荷用の台車を準備します。

改善箇所:検査台付近にあるペン立ての作成改善前:現在、検査台の横にあるペン立てですが、マジックテープが貼ってあったりと、かなりボロボロになっています。改善後:イメージとしては、事務所のペン立てを基準に作成しようと思います。備考：100均にあるペン立て（事務所の物と同じ）を2つ買ってあります。

わかりました。お願いします。

NK　メジャーの購入検討

分かりました。1つ購入するので、実際の作業で活用してみてください。

ND 棚移動

現場確認の上、検討します。

改善箇所：NK 線切りした品物　エレベーターでの上げ方について改善前：現在線切りして頂いている品物は、アマノのコンテナに入って上がってくることもありますが、品物がエレベーターにそのまま積んで上がってくることがよくあります。しかしながら、物が重い、品物が多い場合はエレベーターから降ろすのが大変で、時間がかかり過ぎてしまいます。NKの品物に関しては、カゴに入れて頂けるようになってきておりますが、太物など台車がない場合に直接上がってきます。そして材料なども直接上がってくるので、かなり重い物などはパートさんには持つのが大変です。（必ずしも、エレベーターが上がってくるタイミングで男性が2Ｆにいるとは限りません）改善後：改善点として、まず、線切りした物や材料を直接エレベーターで上げない工夫が必要かと思います。パートさんの負担も考えた結果、手押しの台車を各エレベーターに1台設置して欲しいです。これにより、エレベーターに乗せる際は手押しの台車に乗せてもらうので、2Ｆは手押しで降ろすので楽になる。事務所も重い物を遠くのエレベーターに運ぶときに台車を使えるので楽になると思います。NKのカゴに関しても、カゴをそのまま台車に乗せて頂けるとすごく楽になります。

重量物を運ぶ負担に関しては理解します。しかし、実際の運用イメージが想像できません。一度2号簡易リフトで運用試験をしてください。台車が追加で必要であれば言ってください。ただ、インナーロックドアに改良しているので、置きっぱなしの台車を挟み込むという事故が起こらないよう熟慮してください。

改善箇所：ND・新倉庫の扉開け閉めについて改善前：ND・新倉庫の入口は引き戸になっていますが、閉める際にしっかり閉まっているか確認している人が少なく、開いてしまっており、せっかく暖房を入れているのに室内が冷えてしまう、夏は冷房が効かなくなるということがあります。改善後：開け閉めについての表示を入口に取付しました。これにより、従業員、そして配達業者にも注意して頂けると思います。

確認しました。誰にでも分かりやすい表示だと思います。閉め忘れ防止につながると思います。

NK　作業内容確認のハンコ作成

確認しました。レイアウトが決まっているので、ハンコの押し忘れを防止できると思います。良いアイデアだと思います。

改善箇所：澤田の机とエアーストリッパーの貼り替え作業改善前：前に日研チームの4台分机の貼り替え作業を行いよかった為、今回はエアーストリッパーを取り付けている台と澤田の机を貼り替えたい。改善後：エアーストリッパーの台は、張り替えを行う事で、見た目とメジャーの見やすさの改善、澤田の机は、現在の状態だとボコボコで文字が書きづらかった事を改善できる。必要材料は、日研チームの机に使用した物なら合計1台分、パイン材の板にする場合は695*892が1枚、900*1800が1枚必要。価格が安い方を選んでください。

マットを購入します。設置お願いします。

改善箇所：各リフトに荷物があるかどうかの表示改善前：最近よく起こっている問題で、簡易リフトに物が載っていることに気付かずに、一日放置されていることがあります。シャッターを閉めているので、見た目では物が載っているか分からないのが原因だと考えられます。改善後：シャッターにマグネットとラミネートした物で表示をつけるのはどうでしょうか。（例）「リフト内に荷物あり」等表示をしておけば、事務所の人が物を載せたとしても、線切の人が気付いて2Ｆに上げてくれると思います。

1Ｆ線切メンバーに対応検討してもらいます。

ND 棒端子圧着機用の移動台車の作成

まず、詳細にフリーハンドでいいので設計図を書いて下さい。（サイズ・棚板の有無等）

改善箇所：ND 線切したものについて改善前：現在NDの線切りしていただいたものは、直接持って来ていただいてるので、物が大きくても床に置いています。しかし、作業者は作業の為移動させたいのですが、大きくて重いため、1回1回社員を呼ぶ必要があり、時間効率が悪いと思います。改善後：物が大きいものについては台車に載せて頂きたいです。その為、NDに木の台車を1～2台常駐して置いてほしいです。

台車を配置するのは問題ありません。スペース面や収納面、重量面を考えると、連結式台車のほうが良いと思います。それを踏まえて選定してください。

改善箇所：NDチーム　リフトテーブルの購入の検討改善前：現在、NDで大きくて重い物を作業する際、各作業台の横に机があり、その机の上に置いて作業しているが、机の上に上げるのがパートの方達で上げにくいので、都度社員が上げに行かなければならない。改善後：リフトテーブルを１台、試験的に購入して頂ければ、パートの方達だけで作業ができるので効率が上がる。

検討はしますが、リフトテーブルを使った作業のイメージが出来ません。候補として考えているリフトテーブルを何点か挙げて下さい。

改善箇所：各簡易リフトの音について改善前：現在簡易リフトには1つずつ効果音がついています。ですが、２Fへ上がって来たものがNKチームに対しての物なのか、川下さんへの物なのか分からなくて、結果毎回確認しないといけない。改善後：もう一つ音があれば、NKの物なのか川下さんの物なのか、音で判断できるので、取りに行く人の手間が少し楽になると思います。（NKだけではなく、SNとMR、RWとSAも同じように出来ます。）音の追加に関しては、現在の簡易リフトのスイッチに追加可能でしょうか？難しい場合は玄関用のチャイム（無線）の物で検討しています。

検討します。1リフトで3種類ほど変えれないか確認します。

改善箇所:日研にある澤田の机の横の壁に､ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞの設置｡改善前:現在僕が向こう(名機T)行った際､電話がかかってきても何処に居るのか解らない｡改善後:ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞを設置すると、僕が何処に居るのか分かるようになる｡ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞ購入お願いします｡※ボードのｻｲｽﾞの記入が無いので、要確認!

澤田君、9月の5Sで実施して下さい。ホワイトボードのサイズ教えて下さい。

改善箇所：社内の車について改善前：現在社内にトラック、自動車などがありますが、駐車場から工場前まですごいスピードでバックしてきたりする事をたまに見かけます。改善後：本人は安全確認をしてからバックしているのはわかりますが、人が飛び出してこない保障は無く、人をひいてしまってからでは遅いと思うので、バックをやめるか、せめてもう少しゆっくりバックするようにしてはどうでしょうか。

トラック、リフト、営業車の危険運転は事故に繋がるので安全運転を心がけて下さい。

改善箇所：「図番管理システム」(仮)の作成の検討改善前：現在、在庫、受注、調達管理システムとマニュアルシステムがありますが、新たに図番、図面管理システムを作成するのはどうでしょうか。改善後：例を挙げるとムラテックの「P86」といる図番を登録し、使用する材料を一緒に登録。あらかじめ、在庫システムと紐づけしておいて、「P86」の機種を使用する時に、システム内で「P86」を検索し、台数を入力すると、在庫システムから引かれるようになる。新日本など使用する材料が多いものほど効率が上がると思います。

発想は素晴らしいですが、実際の運用はAI技術が必要です。今後の課題として参考にします。

改善箇所：ND検査用治具の整理改善前：現在NDで検査する際に使用する治具は、色々な種類があり、ある程度まとめて区分けはしているが、探しづらくなっている。改善後：添付写真の様に、ネットを設置し、区分けをする事により、すぐに使用する治具をピックアップできるので、作業効率が上がると思います。写真の物は100均で全て揃いました。どれだけの物が必要かは、治具の数を見てから見積りします。

分かりました。揃わなければネットで買うので、URL教えて下さい。

ND　バッテリー付きのインパクト型のエアーの購入検討について

ブロアーが社内にありますので、それを一度使ってみてください。

改善箇所：窓拭きで外側を拭くクリーナーの購入改善前　現在A（日研）チームでは窓拭きの際、特に池側は汚くなるので、月末に窓を拭いているが、外側を拭くときに身を乗り出すので危険です。かといって、窓を外すと割れるリスクがあります。改善後　改善するのに必要なものは、➀両面ガラスクリーナー　これは磁石になっているので扱いやすい。ただ、ガラスが厚いと使えない。少し値段が高いというデメリットがあります。➁伸縮式高層クリーニングガラスモップ　こちらは値段は➀より安いというメリットがあるが、扱いづらい。➀両面ガラスクリーナー、➁伸縮式高層クリーニングガラスモップのどちらか1つ購入してほしいです。使用して使いやすかったら他のチームにも。

伸縮式高層クリーニングガラスモップが社内にありますので使用して下さい。

ND スタンダード（基本）の動画制作

応援や新人の人が分かりやすいように動画があるのはいいと思います。製作の谷間ができると思いますので、クラウドマニュアルのほうで基本作業の動画制作進めて下さい。

改善箇所:日研ﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞ付近に延長コードの設置｡改善前:現在日研でマークを打つ際､電源コードを天井に吊り下げている｡カールの電源コードからコンセントを挿して電源を取っているが､カールの部分が伸びてきて頭に当たってしまう｡改善後:パソコンの所から延長コードを引っ張ってきてﾎﾜｲﾄﾎﾞｰﾄﾞ付近に設置する事で､頭に当たる事なく､見た目も綺麗になる｡必要材料:延長コード+両面ﾃｰﾌﾟ

12月澤田実施予定です。

NK 蛍光灯の配置換え

今月の5Ｓで改善しましょう。

改善箇所：在庫管理システムの入力履歴について改善前：現在の在庫管理システムで出庫などの入力をすると、下に履歴が残ります。しかし、最新の履歴が1番下にあるので、わざわざ下までスクロールしないと見れないため、使いづらい。改善後：最新の入力履歴を上段に置いて頂けると、すぐ確認でき、効率も上がる。また、入力者を選択できれば入力ミスなどに気付ける。

わかりました。修正します。

改善箇所:名機チーム検査台付近の整理｡改善前:今後､秦さんに名機の部屋で検査等して頂く予定ですが､検査に必要なブザー、締付に必要な治具工具､巻き直しに必要な木枠が無い｡改善後:1カ月で左記の物を揃えるのは難しいので､1つずつ必要な物を揃えて行くことで､作業効率も上がると思います｡

2月の5Sで木枠含めた検査工具を揃えて下さい。

改善箇所:日研の在庫の棚の整理｡改善前:現在日研の在庫は､各サイズに区分けしてコンテナに入れています｡ですが、たとえば「20」のサイズのコンテナの中には「20-29」や「20-17」等､色々な種類があり区分けされていない｡改善後:各サイズ毎に区分けして､コンテナと同じ番号のシールを貼る事で､誰が見ても判るようなものを作成します｡その他:各サイズ別の区分けは､川下さんに在庫整理の際に実施して頂いてるので､残りは各サイズで区分けした袋に番号のシールを貼っていきます｡

わかりました。実施して下さい。

ND 鳥フン対策

分かりました。とりあえずの対策として、ツバメが巣を作る場所が限定されるように、干渉物を設置するようにします。

エアーストリッパーの測長

確認しました。強力マグネットを使うことによって、取り外しもできます。測長が非常にやりやすくなって、良いアイデアだと思います。

改善箇所：各チームのシュロニガーについて改善前：現在各チームに1台はあるシュロニガーですが、各チームによってシステムのバージョンが異なるため、バージョンが古いので使えない機能があります。改善後：各チーム順番でバージョンを新しくすることで使える機能が増え、作業効率が上がる。おそらくムラテックのシュロニガーが、ベルデンキでバージョンが一番新しいと思います。

メーカーへバージョンアップが可能か確認します。

改善箇所：改善提案のシステムに「解決済」「未解決」の項目追加改善前：現在の改善提案システムには、提案した内容や、提案した人、日付などが分かりやすくなっているが、その提案が解決しているのか、又は検討中で保留になっているのか分からない。改善後：項目追加することにより、提案した人も、他の人も見やすくなり、5Ｓの会議でも分かりやすくなると思います。

この契機に管理システムを、提案内容を追加した上でリニューアルします。

改善箇所：机の上の床材（ムラテック・新日本田端さん）の張り替え改善前：床材がめくれて、作業がしづらく見た目もハンダなどの焦げ跡で良く見えない。改善後：きれいに張り替えることにより作業が効率良く進み、見た目もきれいになる。その他：床材は今使っている物でも良いが、表面がつるつるしたのは作業がしにくいらしいです。今使っているざらざらした物かフラットな床材でもすべりにくい物が良いと思います。

改善箇所：各チームの場所入れ替え改善前：現在加工のチームは6チーム程ありますが、現状僕は日研チーム、あとは菱和の一部を担当している為、一週間に何往復もしており、一回の往復で約3～5分程時間がかかります。改善後：もし可能であれば、チームの場所の入れ替え出来ないでしょうか（チームメンバーはそのままで）。ご検討お願いします。

場所の入れ替え及び、担当含めて今後変更を検討しています。

ND　3コールのルールについて

作業中に社員不在時に内線を誰かが取る事によって、作業が途中で止まることを防ぐための内線コールルールです。決めたルールを朝令暮改で変更すると混乱が生じるので、半年～一年様子をみて、再検討したいと思います。

ND 虫よけの対策

分かりました。アースノーマットが余っていると思いますので、また渡します。

改善箇所：収縮チューブカットについて改善前：現在収縮チューブのカットは2Fにある機械を用いてカットしているが、3Φ以上の収縮はカットできない。（4Φはカットできるが、調整にかなりの量の収縮をムダにしてしまうためもったいない）改善後：現在2Fにある機械で調整するということであれば、新たに大きめの替えの筒を用意するか、又は収縮が楽にカットできる物を買っていただきたい。1Ｆでもカットできる機械はあるが、ハーフカットしかできない為効率は悪い。その他：そもそも、3Φ以上の収縮をあまりカットしないというチームは多いが、システックでは4Φなどは1000～2000はカットするので、やはり機械は欲しいと思われます。

機械を調べてみて検討します。

RWに置いているカギの保管方法

スペアを作りますので、事務所に設置します。

改善箇所：可動式バイスの購入について改善前：現在、名機チームに可動式のバイスが設置しているが、日研やムラテックで試しに使用したところ、非常に利便性が良かった。改善後：半田付けを行う際にも便利なので、各チームに検討し、必要なチームに2台ずつでも購入して頂ければと思います。（日研では半田メインですので、4台あっても良いという声もあります。）但し、名機チームが使用している可動式バイスでは、机の幅が広くて机に固定できない事例があったので、購入する際はもう少し幅の広い物でご検討いただければと思います。

分かりました。検討します。

改善前:移動式の圧着機(60sq~325sq用)の台の補強｡改善前:台の木と圧着機がきっちり合っていない為、圧着機部分がグラグラで、圧着する時に危ない｡改善後:厚めの木を被せて固定する事で、安全に圧着出来る｡備考：圧着機が丸いので木の板をくり抜く工具も必要｡

改善箇所:日研裸端子､圧着機下の棚板変更｡改善前:現在日研にある裸端子を打つ圧着機の下に棚が2つ作成されているが､裸端子をその棚に置こうとすると棚板が狭い為､全て置けない｡改善後:棚板を少し広い物に換えてあげる事で､裸端子や他にも色々置けるようになる｡その他:もともとあった棚板は別の場所で使用する予定です｡

棚板の材質､寸法を社長に伝えて､購入してもらって下さい｡

改善箇所：新日本の階段のカーテンの取り替え改善前：使い古している為､隙間が多く冬になると風が入って寒いし､ストーブの熱が逃げてしまう。改善後：予算が合えば以前提案していたｱｺｰﾃﾞｨｵﾝｶｰﾃﾝにすれば、風が入らなく熱が逃げにくい｡追記：予算､ｻｲｽﾞ等が合わなければ､単に磁石などを付けるのもアリです。区画＝C

改善箇所：喫煙について改善前：タバコのニオイをどうにかしてほしいとよく相談されることがあります。現在2か所の喫煙所で吸ってもらってますが、それでもニオイがすごいとの事（自分も喫煙者なので強くは言えないのですが）改善後：改善提案として2つ。①空気清浄機などの設置の検討　②喫煙所の変更。場所は新倉庫の横のスペース1か所にする。

喫煙所用の空気清浄機は以前検討したことがありますが、非常に高額でメンテナンス費用もかかります。そのため物理的に離れた場所で喫煙するしかありません。例えば、裏の駐車場の奥の方で喫煙する、もしくは、各自の車で喫煙するなど、対応を取って下さい。また、周囲の迷惑を考えて、電子タバコを推奨します。

NK 棒端子圧着形状についての表作成

作成ありがとうございます。作成した表を見せて下さい。社内で共用できるようにしていきましょう。

改善箇所：社員の５Ｓ提案について改善前：以前、5Ｓの担当（秦さんではない）に、社員は1人1提案出すのがルールで、出してなかったら減点されると聞いた記憶があります。しかし現状全員出しているかというと、そういう訳では無さそうに見えます。改善後：改善というより、この辺りの得点がどうなっているのか知りたいです。仮に社員が1人1提案出さなくても良いのであれば、提案を少し控えめにしても良いのではないかと考えてます。なぜかというと、考えるのが面倒とかではなく、今月はこの提案を推したいと思ってもなかなか前に進まないことがある為です。また、新たに提案することも大事ですが、以前出した提案が検討止まりになっているのを、進めて欲しいという思いもあります。

減点はされません。5S導入直後1年ほどの話です。各チームで1提案出ていればOKです。