ベルデンキ　５Ｓ社内ネット

改善箇所:事務所｡改善前:プリンタが1台壊れて使えなくなったので､出力待ちの時間が増えた｡改善後:2台あれば効率も良く出力できるので､もう1台購入して欲しいです｡

即時同じもの用意します。２月中に設置します。

改善箇所：個人の荷物置き場改善前：棚を置く場所がないので、それぞれ机の横や小さい棚に入れています。倉庫が出来たら大きめのロッカーが欲しいです。改善後：冬は上着等もあるので、大きめのロッカーがあると整理しやすいと思います。

年内に事務所棚整理をしますので、その時に考えます。

改善箇所：図面、エフ置き場改善前：ドア開閉時に風で図面とエフが飛んでいくので、紛失する可能性がある。改善後：飛散防止用ビニールクロスを使用すれば、図面が飛ばず、なくなることがないと思います。備考：モノタロウ　54649203　￥1,190

分かりました。購入しますので、使いやすいように切断して設置してください。

改善箇所:上野さん､操さんの書類ケース設置改善前:今後営業活動が多くなり､外出する事が多いと聞きました｡上野さん、操さん宛の書類は普段から多いので机の上に置くだけでは乱雑になり､紛失もあると思います改善後:上野さん、操さん用の書類ケースを設置する事で､左記内容が改善されると思います｡

わかりました。書類ケースを設置します。

補充の必要な液体のストック置き場

今月の5Ｓで改善します。

あまのの台車について

いろいろ解決策を検討中です。ひとまず浅いコンテナを試用して改善するか考えたいと思います。

リールがついていないマークチューブの使用

分かりました。追加で購入するので、希望のサイズを確認して、製品のURLを教えて下さい。

改善箇所：サンペルカ改善前：サンペルカを工具の定位置化のため型抜きをして使っていますが、表面に細かい傷などがついてだんだん見た目が悪くなっていきます。改善後：ヒートガンで熱風を軽く当てると、新品のように表面がきれいになりますので、皆さんやってみてください。ただし、当て過ぎ注意です。

豆知識ありがとうございます。サンペルカを利用するとき皆さんぜひ試してみてください。

改善箇所:日研コンネ棚 配置換え｡改善前:三桂コンネ/大和コンネが客先別に並んでいたが､探す時に目の移動が多く､まだまだ分かりにくいとの声があった｡改善後：客先別ではなくサイズ別に統一する事により､探す時間の短縮が期待できる｡

改善お願いします。

改善箇所:アプリ、シュロニガー等の細かいゴミの捨て方(以前も書いたかもしれませんが・・・)改善前：ゴミ置き場周辺に細かいゴミが多数落ちていることがある。　　　　ゴミ袋のわずかな穴、破れから落ちたと思われます。改善後:外袋の強度改善は以前試したかと思いますが、それよりは細かいゴミを極力別の袋に捨てて、ゴミ出しの日にその袋を大袋に捨てる方が効果が大きいのではと考えます。

ゴミ袋を変えました。ゴミ袋 エコノミータイプ 0.017mm厚 70L 1パック100枚入詳細：高密度ポリエチレン採用により、強度を高めております。こちらで一旦様子見て下さい。

プリンター（JWチーム）

事務所のトナーと共有のプリンターを準備しておきます。

ボタン電池のストック

松永事務所にてシュロニガーのロット別で何種類かボタン電池を保管しておりますので、必要な時は取りに来てください。

改善箇所:小物整理改善前:少量のフェルール端子を一つのBOXにまとめて入れていたが、いざ探すときに探しづらかった。改善後:富士端子の箱の内箱を利用して、小箱を作成しBOXを整理しました。もともと捨てるはずのものを使ってますので、経済的におすすめです。

改善箇所：圧着機の圧着位置識別改善前：圧着位置にテープ貼付と端子サイズ記載の表を手元に貼付　現状大きな問題はないが被覆付端子の色と違うので今後取り違える可能性を考慮改善後：被覆付端子の色とリンクできるよう色使いを変更。圧着位置と表の貼り換えを行っております。

わかりました。全ての現場に設置願います。

改善箇所：JSW大型機の図番ごとの色識別改善前：JSW大型機で、図番ごとにエフの色を変えていただいているが、一部の機種で、図番が多いため、エフの色数が足りず、1機種内で同色を2～3図番使うことがある。同じ色で別図番が存在すると、加工の際、電線を図番ごとに分類をしていくにあたって、1本1本エフを確認しながら分けていくので時間がかかってしまっている。改善後：事前にマーカーで線を引いたエフを用意しておく。単純計算で（エフの色数×マーカーの色数）だけの種類を増やすことができる。同色のエフであっても、一見での識別が容易になるので、加工の際の分類作業は時間短縮が期待できる。2023年2月納期で当該機種の受注があるので、一度この案でやってみて、課題等出てくるようであれば、更に改善を進めていきます。

エフの種類×マジックの色の数だけ種類を増やせる良いアイデアです。一旦それで運用してみてください。

MRチーム 材料注文フローの改善

確認しました。回転在庫の注文の進捗が良く分かると思います。非常に良いアイデアです。実際に運用して効果を確認してください。

改善箇所：社長室前の棚用の分類マグネットBOXについて改善前：この場所に名機向けの電線を置いていただいており、加工の際は分類マグネットをBOXに戻すようにしておりますが、このBOXが柱のねじ2本でひっかけているだけのため、ちょっと触っただけですぐに落ちてしますことがある。改善後：落ちないように固定。BOXごと持ち運びする必要があるのであれば、せめてもう少ししっかりひっかかるように工夫する。

わかりました。今月実施します。

改善箇所：ごみ置き場改善前：夜間や土日に動物がごみを荒らすということが、最近頻繁に起きております。ごみ置き場の蓋などがメッシュパネルで作成されているため、すき間から袋をひっかいたりしているのかと思っていましたが、下の方の袋がひっかかれていたり、中に糞をされていたりと、どうも小動物（イタチ？）が中に入り込んでいるようです。改善後：ダンボールでカバーするだけでもそれなりに効果はありそうでした。プラダン等でメッシュパネルのすき間を無くせば解決するのではないかと思います。

プラダン取付します。

雑材注文書

今月５Ｓで改善します。

MRチーム　在庫管理

定尺物の在庫管理は見た目では分かりづらいので、都度記入していくしかないと思います。正確でなくてよいので、管理していってください。

圧着工具の移設

分かりました。取りに行く時間を短縮するのは、5Ｓの基本中の基本です。同様の事例があれば、移設進めて下さい。

改善箇所:名機部屋 搬出出入口。改善前:ｼｬｯﾀｰを閉めても隙間風が入ってくるので､中での作業をする上で冬場は非常に寒くなる事が考えられます｡　冷暖房効率が悪いのではと考えられます｡改善後:ｼｬｯﾀｰ内側にｶｰﾃﾝ等の設置(搬出入の邪魔にならない様な形で)をお願い致します。

専門的な対策になりますので業者さんと打ち合わせします。

MRチーム　収縮チューブの在庫有無の可視化

確認しました。チーム全員が一目瞭然で在庫の有無を確認することができます。相手の立場に立って考えた、とても良い改善だと思います。

改善箇所：線切後の電線を積む台車改善前：線切した大型機の電線をあまのコンテナに入れてドラム置場周辺に並べて置いていただいておりますが、部屋の段差があるため、そのままでは室内に入れることができず、都度手で運び入れています。重く、かつ数量が多いため、1機種分の加工でのべ数十往復することになります。また、コンテナが深いため、底に重いケーブルが入っていると、女性の力では取り出すのが大変です。改善後：簡易リフトの高さ制限ができたことにより、台車の絶対数が不足気味のため、現状のままで、以前の様に台車に積んでほしいというのも難しいかと理解しております。そこで、JWチーム専用で台車を1～2台新調していただけないでしょうか。線切の際、こちらから台車を渡して、そこに積んでいただくという運用方法で考えております。

18ｍｍのコンパネで、試しに1台製作してもらいます。

外階段（防犯上の対策）

とりあえず掲示物で注意喚起を促すという改善をしたいと思います。

改善箇所：段ボール発注改善前：各種段ボールは、少なくなっていたら気付いた人が発注することになっていますが、事務所にお願いして発注してもらっているのか、お願いする前の状態なのかが分かりません。注文漏れの可能性や、重複の可能性があるように思います。また、納品時に線切の方々に対応してもらってますが、納品日を知らないので、急に作業の手を止めて対応することになってしまっているとのことです。改善後：ビニール袋などと同様に、注文札を作成。札を事務所に持って行き注文してもらい、物が届いたら札を元の位置に戻すという方法にしてはどうでしょうか。（注文して物が来るまでの間は「注文中」というのが分かるようにする）　また、納期を線切の方に伝えておけば、とりあえずの心構えはできるのではないでしょうか。（来る時間までは分からないかもしれませんが・・・）納品後、事務所の方が札を戻すためだけに段ボールの保管場所に行かないといけないことになるので、札の取り扱い方については検討が必要かもしれません。

注文札を作成してもらいます。そこに注文日・納品日・発注数を記入する欄を設け、それを草下君か鹿野君に戻すという運用をしてください。

改善前:ｺﾞﾐ捨てのﾙｰﾙに関して｡改善前:電線カス等(ｼｭﾛﾆｶﾞｰで剥いたもの等)をゴミとして捨てる際､直接ゴミ袋に投入すると微細な袋破れでも漏れ出てしまいゴミ置き場に落ちている事がある。改善後:ゴミ袋に直接投入するのではなく､一旦小袋にまとめてから捨てる様にする事で改善できるかと考えます｡各所周知､徹底いただけたらと思います｡

厚手のゴミ袋を購入しますので問題解決するか検証して下さい。

改善箇所：JSW大型機（主にコルゲート）の検査改善前：棚や作業台等の配置レイアウト上、床にメジャーを貼ることができません。そのため、大型機の外観検査で測長が必要なものは、検査台周辺ではできず、主に線切場（または長部屋）を借りて行っています。線切のスケジュールに合わせて一角を借りて検査をするので効率がいいとは言えない状況です。また、都度フォークリフトで部屋から出し入れする必要もあります。（天気も気にしております）改善後：簡単に言ってしまうと、部屋が広ければ・・・、というところではあります。検査だけに留まらず、加工の効率も上がることが期待できます。できるだけ早く改善すれば良いとは思いますが、今すぐになんとかできる内容でもないと思いますので、中長期的な計画として検討していただけませんでしょうか。

大きな変化があったときに合わせて検討します。

改善箇所:名機チーム､スケジュール管理｡改善前:製品納期が一覧できる状態でないので､大型機の加工スケジュール､ハーネスの加工スケジュールが分かりにくい｡パートさんの休み等､連絡事項も1つのホワイトボードでやりくりしている為､見にくくなってしまっている｡改善後:カレンダータイプのホワイトボードでスケジュール管理｡納期等可視化(一括で)出来る事により､加工者の段取りもより速くなることが期待できると考えます｡

ホワイトボードだと転記する時間がかかるのでタブレットを利用してスケジュール管理できるよう工夫して下さい。タブレットは近日中支給致します。

改善箇所：プリカチューブの検査改善前：検査台にメジャーを貼っていますが、プリカチューブを検査・巻き直しすると、すぐに削れてしまう。テープで保護してもテープごと削れてしまい、また、検査台にも傷や汚れがつく。改善後：上から透明のマットを被せる。検査台・メジャーの傷つきを抑えることができ、メジャー貼替の回数・手間を減らすことができる。

透明マット購入します。サイズや厚みを教えて下さい。

2nd側1F手洗い場（トイレ）

指摘ありがとうございます。早速チェックリストに追加します。

改善箇所：仕事仲間に対する言動・態度改善前：当社はマンパワーありきの仕事であり、相互のコミュニケーション・信頼関係が非常に重要であると考えますが、同じ会社で働く仲間に対して、敬意を著しく欠いているのではないかという言動・態度が見受けられます。それで相手との信頼関係を築けているのか疑問です。改善後：これに関しては各自の心がけ次第だと思いますが、相手に対する敬意があれば、自然と言動・態度は変わるものです。特に社員各位におかれましては（当然、私も含めてですが）、我々の仕事はパート・アルバイトの方々の力があってこそで、常に敬意を持って接していかなければならないという認識を改めて持っていただけたらと思います。

人には尊厳があります。敬意を払うのは当然です。自分に落ち度がないと思っていても相手を傷つけている場合があります。私含めて全員に言えますが言動と態度には注意して人と接してください。

内線コール

分かりました。効率を考えてルールを決めましょう。

改善箇所：駐輪場改善前：曜日や天気などによりますが、原付や自転車で出勤される人が多いと、道路にはみ出してしまっていることがあります。また、はみ出さないようにするためなのか分かりませんが、整然と停めているところに被せるように駐輪する人もおり、昼休み等で出したい時に、出しづらくなっております。（来た順に停めた結果で出しづらくなってるのであれば仕方ないと思えるのですが・・・）改善後：車と同様に、キャパオーバーの際に停める場所を指定していただけたらと思います。（以前より、個人でその対応をされている方もおられますが。）

自転車で、枠内からはみ出してしまう場合は、画像の位置に停めて下さい。2台ほど停めれると思います。

改善箇所:名機チーム工具｡改善前:締付等の際､工具が手元に無い為 都度借りに行っているが使用頻度の高い物は手元に置いておきたい｡改善後:主に使用する物｡ワイドプライヤー・モンキーレンチ(大・小)･アンギラ･ドライバー等｡借りに行く時間、返しに行く時間が無くなり､より効率化が図れると考えます｡

わかりました。支給します。

改善箇所：マスキングテープの活用改善前：加工中や検査前の、電線の仮止めなどでハーネステープを使用しているが、日数が経つとテープののりでベタベタになることがある。また、袋の仮止めでハーネステープを使用すると、粘着が強いためはがすときに袋が破れてしまう。改善後：マスキングテープを活用することにしました。テープの強度があまり必要でなければ、手で切りやすく、ベタベタせず、テープに書き込みもできます。また、粘着が強すぎないので、袋の仮止めをはがすときに破れることが少ないので、袋の再利用ができます。使用条件によって、ハーネステープと使い分けをしております。

わかりました。各チームも参考にしてください。

改善箇所:名機チームの部屋の保管物について｡改善前:シュロニガーの空き箱等､機械の数と一致していない箱が置いてあります｡雑材等の置場スペースに限りがあるので､別の置場を確保して頂くか､各チームでの保管としていただきたいです｡また蛍光灯の保管をしておりますが､管理はこのままで良いのでしょうか｡改善後:スペース増により､雑材･部材の置場確保｡

不要な空き箱は破棄して下さい。蛍光灯は奥の倉庫へ保管します。

（ＭＲチーム）工程表

分かりました。従来当たり前となっていた業務を見直すというのは大きな改善につながる場合があります。その他習慣になっている業務を見直していってください。

南倉庫のカギ置場

今月5Ｓで更新します。

改善箇所：社内BGM改善前：午前・午後でチャンネルが切り替わっているが、週間では毎日同じ曲が流れている。また、ランキングのチャンネルなので、週が変わってもあまり大きく様変わりがしない。改善後：曜日ごとでチャンネルを変えるなどの変化があったほうが良いのではと思います。ただ、あくまで個人的な意見に過ぎないので、一度社内アンケートを取ってみてはどうでしょうか。

分かりました。毎日同じにならないように変化をつけます。

（MRチーム）圧着工具置場

工具の型式管理番号、色識別、画像があれば、工具の探索時間が短縮できると思います。他の共有工具にも転用してください。

（MRチーム）検査治具置場

検査治具を作業者も使うということは、共有治具となります。全員が取り出しやすいような改善は時短につながります。

改善箇所：折り畳みコンテナの汚れ改善前：折り畳みコンテナの内側の汚れが酷いものがあり、そこに電線が入ると、コンテナの汚れが電線に付着することがあります。改善後：使い勝手が良いので、使用機会も多いかと思います。こちらで気づいた時はできるだけ拭き取るようにはしてますので、皆さんも長くきれいに使い続けられるように心掛けていただけたらと思います。

明らかな汚れは拭き取ってから使用するようにしてください。

ルーペ付きLEDスタンドライト

ルーペ付きLEDスタンドライトの台数が足りていないチームがあれば申し出てください。追加で購入します。特殊圧着の成型確認に関しては、原則ルーペを通して行うようにしてください。

改善箇所:ハーネス1Fトイレ前のゴミ箱｡改善前:ハーネス側1Fトイレ前ゴミ箱がフタを手で開けるタイプの為､手洗い後のペーパータオルを捨てる為にフタを触らないといけない｡お客様が使う事もあると考えると､改善すべきではないかと考えます｡改善後:足踏み開閉式のゴミ箱の設置(現在のゴミ箱と入れ替えるか､少し小さ目のゴミ箱を手洗い場に置くか)

スイング式ゴミ箱47Lへ変更します。

MRチーム部材置き場

分かりました。今月5Ｓで選定してください。

トイレ掃除用デッキブラシ

分かりました。追加で購入します。

改善箇所：端子の一覧表改善前：得意先様によって端子の図面表記が異なり、普段あまり作業しない得意先様の加工をする際、自チームで在庫している端子を使っていいのかダメなのか、その場で判断ができないことがある。改善後：JSW（名機製作所）様の図面でも、同じ端子なのに機種によって図面表記が異なることがある為、よく使う端子については一覧表を作っており、他のチームで加工していただくときにはその一覧表をお渡ししております。会社別に、よく使うものだけでも使用端子一覧があると、都度確認する手間は省けると思います。また、新しく入った人に対しても親切かと思います。（添付ファイルあり）

今後を見据えると、ムラテックの応援作業頻度が増える可能性が高いので、まずはムラテック向けの一覧表を作成します。

改善箇所:検査治具･締め付け冶具改善前:検査に必要な治具類を現状､新日本チーム､日研チームに都度借りに行ってます改善後:治具の作成(使用頻度の高い物を選定の上順次)借りに行く手間､時間検査の時間短縮になる

必要な治具の型式を拾い出しして製作進めて下さい。

改善箇所：iPadの画像データ改善前：最近「iCloudストレージがいっぱいです」と表記されています。自分で撮った画像データについては要・不要の判断ができるので、少しずつでも処理を進めておりますが、他チームのものは、（明らかに撮影失敗したものだろうというものでも）こちらで判断できないので処理できません。改善後：最終的にはアップグレードという手段になってくるのかもしれませんが、それ以前に、各チームで撮った画像を、データ移動したり、不要なデータを削除してみてはどうでしょうか。特に、失敗して何度も撮り直したときなどは、即座に不要なデータは削除していただけたらと思います。

共有データの画像については、古い順に消して良いというルールにしましょう。なので、勝手に消してください。